钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。

钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。

1. 牌号和化学成分

按GB3649—87规定，钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号，其化学成分应符合下表的规定，如需方对表列元素有特殊要求，可由供需双方另行协商。需方要求时，可协商提供表列以外其它元素的实测数据。

钼铁化学成分指标

牌号		化学成分 %
	Mo	Si	S	P	C	Cu	Sb	Sn
	Mo	不大于
FeMo70	65.0～75.0	1.5	0.10	0.05	0.10	0.50
FeMo70Cu1	65.0～75.0	2.0	0.10	0.05	0.10	1.0
FeMo70Cu1.5	65.0～75.0	2.5	0.20	0.10	0.10	1.5
FeMo60-A	55.0～65.0	1.0	0.10	0.04	0.10	0.50	0.04	0.04
FeMo60-B	55.0～65.0	1.5	0.10	0.05	0.10	0.50	0.05	0.06
FeMo60-C	55.0～65.0	2.0	0.15	0.05	0.20	1.0	0.08	0.08
FeMo60	≥60.0	2.0	0.10	0.05	0.15	0.5	0.04	0.04
FeMo55-A	≥55.0	1.0	0.10	0.08	0.20	0.5	0.05	0.06
FeMo55-B	≥55.0	1.5	0.15	0.10	0.25	1.0	0.08	0.08

2.物理状态

产品以块状交货，块度范围为10～150ｍｍ,10 ×10ｍｍ以下粒度不得超过该批总重的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180ｍｍ。

3.检验标准

(1)质量检查和验收。产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—95《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。

(2)组批。产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时，每批产品中的最高或最低含钼量与平均试样含钼量之差不得超过3%。

(3)取样。化学分析用试样的采取应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。

(4)制样。化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。

(5)化学分析方法。相应各元素按下列标准进行检验：GB50591—85 8—羟基喹啉重量法测定钼量；GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量；GB5059.4—88极谱法测定锡量；GB5059.5—86重量法测定硅量；GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量；GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量；GB5059.8 —88库仑法测定碳量；GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量；GB5059.10—88燃烧碘酸钾滴定法测定硫量。

4.包装、储运、标志和质量证明书

(1)产品采用铁桶包装，每桶净重100kg，如需方对包装有特殊要求，可由供需双方协商解决。

(2)包装后的产品应存放于库房内，发运时要用棚车，如露天存放或敞车发运时，须用苫布盖好，严防包件内渗水或混入杂物。在储运过程中不得混批混号。

(3)产品包装件上应涂有明显标志，包装件内应附有成品标签，标志和标签的内容应符合GB/ T3650—95的要求。

(4)发货同时，供方应开据产品质量证明书，证明书内容应符合GB/T3650—95的要求。

5.注意事项

符合标准要求的合金具有微晶组织，断面无光泽。合金断面若有光亮的“小星点”时，表明硫含量较高。断面有光泽，“镜面闪光状”是合金中硅含量高的特征。