GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷却器,GLC冷却器,卧式冷却器
各种类型的冷却器越来越受到工业界的重视，而冷却器又是节能措施中较为关键的设备，因此，无论是从工业的发展，还是从能源的有效利用，冷却器的合理设计、制造、选型和运行都具有非常重要的意义。能源是当前人类面临的重要问题之一，能源开发及转换利用已成为各国的重要课题，而冷却器是能源利用过程中必不可少的设备，几乎一切工业领域都要使用，化工、冶金、动力、交通、与等部门应用尤为广泛。

管壳式冷却器。管壳式冷却器是常用的普通结构，它包括:固定管板式冷却器、U型管壳式冷却器、带膨胀节式冷却器、浮头式冷却器、分段式冷却器、套管式冷却器等。固定管板式冷却器具有结构简单、重量轻、造价低等优点；缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式冷却器就是克服此缺点将管子作成“U”型，一端固定另一端活动，使得冷却器不受膨胀的影响，结构较简单，重量轻，其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低，适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合带膨胀节式冷却器可解决膨胀问题，用膨胀接头的结构，故适用温差大的流体和高压流体，因为可将接头拆下来进行清洗，所以可处理易结垢流体，而对低压气体则不适宜，但其缺点就是制造复杂。浮头式管壳冷却器，其浮头不与外壳相连，可自由伸缩，这样既解决了热膨胀的问题，也方便清洗，检修时可将管芯抽出即可对于固定管板、列管、套管式冷却器每一外壳容积为1m3时，其传热面积约为30～40m2。对U型管壳式冷却器、浮头式冷却器每一外壳容积为1m3时，其传热面积为70m2左右。
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 冷却器的普及的同时，也必须注重冷却器的清洁：
1、保持管网的清洁，无论是在工作前还是工作完成后，我们都必须对管网中进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生冷却器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。
2、严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理。
3、新系统检验，对于一些新系统来说，不能马上与冷却器进行交替使用，首先需把新的系统在的时间段运行，让它有了一个运行模式后，此时方可以把冷却器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏冷却器设备。
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离心泵是常见的动力式泵。应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期、泵的结构特性、购置和使用成本等因素合理选择泵的类型。在很多场合，比如需要自动启停泵、要频繁启动水泵、水泵入口可能吸入气体、要移动工作的水泵、灌泵不方便等，人们很需要具有自吸能力的泵。没有自吸能力的泵，每次吸水前都要加引水(引导用的水)，将抽水管灌满水，就很麻烦。自吸式水泵能在抽水管内是空气的情况下，利用泵工作时形成的负压，在大气压的作用下将低于抽水口的水吸上来，再从水泵的排水端排出。

换热设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：
（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；
（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验；
（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；
（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。
耐压试验和气密性试验：
制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
为了节省烧水的柴火，城里的人们，到老虎灶去泡水来用。过去艰苦的年代终于过去了，随着改革、开放，人民的生活有了极大的提高。城里每家每户都有了煤气供应，大大方便了烧热水。以后电热水器、燃气热水器大量进入寻常百姓家，每个家庭用热水有了保证。至于酒店、宾馆等等商业设施，自然必须有集中的热水供应。目前，就连学生宿舍、小区住宅，都纷纷安装上了热水系统，保证了人们对于热水的需求，洗脸洗澡，做饭洗菜等都用上了热水，使人们沐浴在一个温暖、温馨的天地里。

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　　1、列管式换热器，应用广泛，优点是费用低，运行稳定，效率适中，冷热两侧可以有压力差。缺点是体积大，换热效率不如板式换热器；

　　2、板式换热器，在热工上的应用略逊于列管式，但在化工热交换中应用更多，其优点是体积小、换热效率高。缺点是价格高，对冷热两侧压力差要求小；

　　3、容积式换热器，基本被上述两种换热器替代，应用较少，只有个别工程师还有怀旧心里在使用。造价和体积与列管式持平；

　　4、浮动盘管式换热器，外形略大于列管式，换热原理与列管式基本一致，但效率要高于列管式，低于板式。由于使用寿命不如列管式，目前也基本没有使用这种换热器了；

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如生产天然提取物制品时，产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境，干燥过程温和(温度4℃～6℃)，可以大限度地保持其有效成分。无氧分化真空环境下，氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥产品的质量。疏松微孔在高度真空状态下，产品经过一段时间逐步干燥后，从微观结构上看内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好。同时，由于具有微观的疏松结构，颗粒速溶性极好，更有利于人体吸收。T*m;Z!p*C现在标准ISO14644-1已发布实施，美国标准FS-29E亦于21年11月宣布停止使用。+X!m-gXp/uZ,Y*?^按标准，空气中悬浮粒子洁净度等级以序数N命名，各种被考虑粒径D的大允许浓度Cn可用公式确定：)aY4~[;t4J7lCn=1n(.1/D)2.8.M$l*}6O*L式中：Cn--被考虑粒径的空气悬浮粒子大允许浓度，pc/m3。
市场上制造的烘干设备种类很多，每种烘干设备都有各自的优点和缺陷。比如传统的蒸汽烘干，由于其成本相对较低，是大部分物料烘干的选择，但由于其需要烧煤或烧柴,所以烘干环境相对较差，且对周边的空气污染也较为严重，不适合用来烘干洁净度要求很高的产品。同样的，对于每种物料，由于物料本身固有的特性，比如形态，形状，温度度，含水状态，烘干要求等，每种物料都可找到若干种能满足基本要求的烘干设备，但是经过对比之后，会有一种是佳的选择。
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