减少生产事故，有利人体。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体。
板式冷却器发现内漏要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。在现场可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用；拆开板式冷却器，清除板片表面上的污垢，擦干后将冷却器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开冷却器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。

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   冷却器可能会出现外漏，串液，压降过大及温度不能满足要求等常见故障，我厂在这里为您讲解供热温度不能满足要求时应当如何处理：
      ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
      ② 平衡并联运行的多台板式冷却器的流量。
      ③拆开板式冷却器清洗板片表面结垢。

板式冷却器的四个孔道是有接通作用的。从板式冷却器的结构上来看，它是比较简洁的，通过每个板片上的纹路可以发挥到很好的传热作用，当每个板片都组合起来就能够实现比较好的功能了。
      板式冷却器组装灵活，只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式冷却器在生产上改变工艺条件和产量的要求，同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。板式冷却器的结构特点板式冷却器主要有传热板、垫片和押金装置三部分组成。传热板式薄金属板冲压成人字形波纹而成。每块板的周边密封槽内粘有垫片。通过压紧装置压紧后可达到密封的目的，并由两块板之间形成流道。每块板的四个角上有一个孔道，借助与垫片的配合使两个对角方向的孔与板面上的流道接通。而另外的两个孔靠垫片与板面道隔开。

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二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备地检修计太原铁路机械学校划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备地技术状况机械cad达到规定设备完好标准地要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填机械工业写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保地主要目地是使设备达到完好标准，机械英才网提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
1、设备的定期维修及拆洗方法
　　a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：
　　轻微结垢的流体   3年
　　一般结垢的流体   1年
　　严重结垢的结晶的流体  半年或更短时间
　　b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。）
　　c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
　　a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
　　b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
　　d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。
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白开水三十年改革开发、三十年弹指一挥间，人是物非，当年全国上下军民同心一起喝白开水，没有听说谁喝出了什么健康问题，然而，改革了、发展了、进步了，有些东西却倒退了、失去了。三十年后，喝白开水还是当前大多数国人的选择，但现在的白开水还是三十年前的白开水吗？白开水：以自来水为水源，经高温加热煮沸而成。优点：可杀死自来水中细菌、微生物、毒。缺点：能源耗费大，水中无含氧量（亦称死水），原水中若含有的重金属，铁锈等杂质及农药、化学毒素均无法消除，自来水中用于消毒的氯与有机杂质反应生成的致癌物会随温度升高而增加，煮沸时间过长还会产生大量的致癌物亚硝酸盐。
内部清洗和反冲
　　对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
空气净化器中的除尘过滤器或集尘极板要经常清洗，一般每周清洗一次，将泡沫塑料或极板用肥皂液清洗晾干后再应用，以保持气流通畅和卫生。风机、电极上积尘较多时，要进行清除，一般每半年保养一次。可用长毛刷刷除各电极及风叶片上的灰尘。空气净化器不应用时，应清洁后装进包装盒内，存放在通风、干燥处。寻常应注意防潮，以免因受潮而下降应用效率或损坏。称，空气净化器的保养与掩护，需要视不同品牌、不同类型而定，不过，一般状态下，保养与掩护都对照简单。

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　清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷却器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。
　　产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
　　在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，冷却器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
清洗的意义：
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。 　　
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

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工艺化就是根据塑料机械不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不作条件，规定不机械手表同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额化工机械进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专机械手表群结合地设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查精、大、稀设备地使用维护要求（玻璃机械一）四定工作定使用人员。
 冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
  预防冷却器水垢的产生应该从源头上实施控制，可大限度的保证系统的良好运行，减少损失，如安装自动自清洁水过滤器。另外，也可以使用电子除垢仪，它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和，当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。
卧螺沉降离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统和控制系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。污泥输送系统：污泥输送系统由无轴螺旋输送机组成。

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动力学管路系统泵的进出口应为法兰联接，对于单、双级泵的进出H法兰应取相同的压力等级。泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口，并应在数据表中规定。当泵壳用合金钢制造时，工艺流体管线或冲洗系统的所有元件的材料都应等于或优于泵壳的材料，并都应是钢的。除非另有规定，辅助管线和设备的腐蚀余量，对碳钢及低合金钢，至少应为1.6mm。高合金钢或有色金属的腐蚀余量为零。冷却水出口管线上应设置观察视镜(孔)。