中空滚塑成型中影响制品性能的因素较复杂,必须熟练地掌握各种工艺参数的调整,对生产加工中出现的故障,生产过程的温度设定影响因素中抓主要矛盾,调整出佳工艺参数,生产出合格制品,减少生产中的损失。下面就简单来讨论一下工艺参数对塑料PE储罐制品性能的影响。温度的影响加工温度对制品质量会产生明显的影响。温度过高时,熔体粘度低,型坯强度小,型坯容易下坠,从而使型坯轴向壁厚控制系统失去意义,还会使型坯发黄,严重影响了制品的内在及外观质量。
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优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。
缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。
困油现象
原因:液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时间改变,常有一部分的液压油被密封在齿间,如图所示,称为困油现象,因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声,影响系统正常工作。
困油现象 措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽,开设卸荷槽的原则:两槽间距为闭死容积,而使闭死容积由大变小时与压油腔相通,闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏现象
齿轮泵的泄漏较大,外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙,其次为测隙,第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大,占总泄漏量的80%-85%,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因,容积效率较低,故不适合用作高压泵。
解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施,在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件,如浮动轴套、浮动侧板。
浮动侧板 [1]
受力不均衡现象
右侧是压油腔,左侧是吸油腔,两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏,其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴称径向不平衡压力,油压越高,该力越大,加速轴承磨损,降低轴承寿命,使轴弯曲,加大齿顶与轴孔磨损。
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要警惕在宣传中杜撰技术原理,笔者在某报纸上看到某消毒机的宣传原理,说:将等离子送入蜂窝电场,产生等离子馈光,光度达5度,再将循环风送入高压电场进行碳化。正负离子的相击,将灰尘粉碎到原碳化体积的十万分之一。那评判依据只能依据科学:首先,世界上不存在等离子馈光,因为等离子体自身是电粒子组成的离子化气体状物质,其本身是无色无味,其自身需要电场和磁场来控制。其实,光度的定义是光源发光强度和光线在物体表面的照度以及物体表面呈现的亮度的总称,光度的强度受物体表面的温度强度影响,基本呈温度越大光度越强的正比例关系。