8055T发格FAGOR控制系统(维修)对策 17.观察速度-命令与输入的内容相匹配预设速度0，18.观察速度-电动机反馈不断更新为保持命令的速度，19.将应用于配置为数字输入8的预设选择0(CN1-38)，速度-命令现在匹配预设1(在此情况下为100rpm例)。。自动换刀装置的故障主要有：刀库移动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳、机械手运动误差大等。故障严重时，换刀动作卡死，机器工具将被迫停止工作。

这是类似于夹紧手动工具的方法千分尺在参考光束和调整游标拨到零使用对象为参照。在对设备进行调剂时，碰撞检测的避免是有可能的，通过使用^传感器（光电编码器带或磁盘）来验证其运动的发生，或在传动系统扭矩传感器或功率传感器来检测应变时机器的异常，进行移动，从而对数控机床设备调剂过程中的碰撞检测。相反，数控工具仅仅依靠假设的准确性步进电机具体多少度旋转响应磁场的变化。通常步进准确，没有失误，所以刀具监测仅仅涉及计数脉冲的个数，随着的推移，送到步进。步进定位监控的另一种方式通常是不可用的，所以碰撞或滑检测是不可能的。数控金属加工机床使用商业闭环反馈控制轴运动。在一个封闭的循环系统。控制意识到该轴的实际的时刻。

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(1) 弹匣移动故障

如果电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械连接过紧，则刀库不能转动。此时，联轴器上的螺丝必须拧紧。如果刀库旋转不到位，则为电机旋转故障或传动错误。如果刀套不能夹紧刀具，调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，拧紧夹紧销。当上/下刀套不到位时，应检查货叉位置或限位开关的安装和调整。

(2)换刀机械手故障

若刀夹不紧，刀具脱落，可调整夹爪弹簧增加其压力，或更换机械手夹销。如果夹紧后工具不能松动，应调整锁紧弹簧后的螺母，使载荷不超过额定值。如果换刀过程中刀具掉出，是由于换刀时主轴箱未返回换刀点或换刀点漂移造成的。应重新操作主轴箱回到换刀位置，重新设置换刀点。

给用户提供了大量的机床参数（有的系统提供了多达几十万的机床参数）让用户查找起某一个参数来时相当的费力和费时。NUMPower1000系列数控系统恰恰考虑到用户的这个要求。解决了查找、设定机床参数时的费力、费时问题；NUMPower1000系列数控系统提供的所有参数仅有P0----P114但是对于机床参数进行。每一类参数包括所有的轴，囊括了所有类型机床所使用的功能；同时，机床参数明了含义明确，大体包括如下几种：轴的配置；测量参数的配置；伺服控制参数的设定；行程的设定；主轴参数的设定；功能参数的设定；通讯参数的设定；DISC数字集成伺服控制）轴的设定等。具体举例如：P6为主轴的设定。而P40P49为主轴功能的细化设定。

则可能是脏污的POT，转到故障排除阶段2，第6步:用TX摇杆在两个方向上缓慢移动伺服系统，并确保伺服系统在两个方向上都距中立线距离相等，如果不是，请确保您的投射，子修剪和收音机的修剪设置正确，这种情况很可能是损坏或损坏的POT。。 以便可以执行适当的评估以确定发生故障的组件，在本月的技术提示中，我们将介绍过电压(OV)，这是许多驱动器上的常见报，过电压的描述是直流母线电压已超过跳闸点，跳闸点可以在驱动器内部引起，例如输入功率，但也可以在外部引起。。 将伺服电机电源端子(U，V，W)连接到伺服电机电源输入端子(U，V，W)直接的，不要让磁力接触器等介入，伺服放大器伺服放大器伺服电机不要将交流电源直接连接到伺服电机，否则，可能会发生故障，安装在直流输出信号继电器上的浪涌吸收二极管必须按方向接线。。

8055T发格FAGOR控制系统(维修)对策 通过第7-52章[监视模式功能"的监视模式)，可以确认编码器的多步旋转数据，分割比适用于发送到PS输出的1个旋转数据(不适用于A，H型编码器)，STX表示传输数据包的开始，适用于ASCII代码02H。。 一，确保检查[电源"端子(R，S，T，U，V和W)的电源和接线是否对的，2，请使用屏蔽双绞线布线，以防止电压耦合和消除电噪声和干扰，三，由于驱动器内可能残留有危险电压，请不要立即触摸任何[电源"端子(R。。 且没有开路和短路现象，2用手轮慢慢移动X轴，同时用示波器观察光棚尺的信号，可见A，B相的信号交替变化，高电为3V，低电为0.5V，没有遗漏脉冲的情况，4)怀疑故障存在于数控系统的硬件电路板上，X轴光栅尺的反馈信号原来连接在Scale1接口。。jhgasdfwead