广纳数控系统模块损坏维修|卡开机画面维修 (维修CNC控制器) 可显示设定界面，如图所示，3)将光标移至写参数行，4)按[操作]软键，5)输入1，再按软键[输入]，使写参数=1，这样参数处于可写状态，同时CNC发生P/S报100，(2)注意事项解除参数写保护操作时。。

发那科系统维修、三菱系统维修、发格系统维修、NUM系统维修、海德汉系统维修、OKUMA系统维修、马扎克MAZAK系统维修、菲迪亚系统维修、哈斯系统维修、德马吉系统维修、力士乐系统维修、GE系统维修、ABB系统维修、西门子系统维修、松下系统维修等，凌科提供免费故障咨询

查询1320#参数(正向行程极限参数)，1321#参数(负向行程极限参数)，3)根据在超程时挡块与限位开关之间的距离，重新设置X轴的行程，此时，两者之间的距离是150mm，故将1320#参数设定为170000。。 天线已伸出，并且没有受到任何干扰，如果问题仍然存在，请继续进行以下操作，清洁花盆:第1步:按照上述所有可更换的减速器步骤将伺服器拆开，并且不要忘记从电池上拔下RX插头，拔下伺服器的电源并关闭收音机。。 结合调试软件Starter，S120提供了开放的Measuring功能给用户，通过Measuring功能，可以比较容易地得到电流与速度闭环系统的频响特性，如图4.37所示，在线激活[Measuring"功能后。。

广纳数控系统模块损坏维修|卡开机画面维修 (维修CNC控制器)

(1) 提高传输精度
还可以通过调整各副预紧力、调整松动连杆、消除传动间隙、缩短传动链、在传动链中设置减速器等方法来提高传动精度。

(2) 高传动刚度
调整丝杠螺母副及支承件的预紧力，合理选择丝杠尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或滑架的爬行和振动，并造成反向死区，从而影响传动精度。

(3) 提高运动精度
在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量和转动部件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，改善运动准确性。

(4) 导轨
滚动导轨对污垢很，所以必须有良好的保护装置。而且滚动导轨的预紧力要选择合适，这样会显着增加牵引力。静压导轨应有一套过滤效果好的供油系统。

然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的佳化调整来排除。机床维修的故障分析启动这边不时不运转。故障原因分析；首先设备是否通电、保险丝有没有坏、接线头是不是松动、电机是否损坏、处理方法：检查电源、检查保险丝、压紧松动的线头，电机用表量下。主轴不能正常工作故障原因分析：主传动变速齿轮换挡未到位，切削过载，机电故障，主轴机械部分损坏。处理方法：检查主传动变速箱。按切削规范正确使用机床，检修电机，详见机床机械部分使用说明书主轴发热温度过高故障分析原因：轴承损伤，机油跟不上，锁紧螺母松不开。处理方法：更换轴承，机油润滑下，调整锁紧螺母。主轴精度跳动：故障原因分析：轴承损坏或调整不当，主轴内孔磨损，主轴温升过高。

驱动装置安装ASDA-B伺服驱动器必须垂直安装在干燥和坚实的表面上，如NEMA圈地，必须在驱动器的上方和下方保持至少两英寸的间距，以便通风以及散热，布线和电缆连接可能需要额外的空间，而且，作为驱动力通过安装将热量带走。。 Alpha系列的电源有4种不同的版本，标准是200V/230V电源，在电动机减速期间具有独立的功率再生能力，电源的个变体与个变体几乎相同，没有增加的再生能力，使用电源的PSMR变型时，还必须使用再生放电单元。。 其Y轴为-500，因为前面的坐标定为Y=-20，因此将其更改为-480，9)再次起动系统，进行返回参考点的操作，故障得以消除，Y轴方向可正常地返回参考点，10)机床维修后在MDf状态下，按下OFFSET/Setting键。。 设置的加速和减速以及在这种情况下旋转方向开关输入通常，速度控制模式下的电动机旋转方向会根据模拟电压极性进行更改，如下所示，电动机旋转启动/停止输入通常，在速度控制模式下，在伺服开启后输入速度命令后，电动机开始旋转。。

广纳数控系统模块损坏维修|卡开机画面维修 (维修CNC控制器)能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等。主要用来检测、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。数控机床对传感器的要求1）可靠性高和抗干扰性强；2）满足精度和速度的要求；3）使用维护方便，适合机床运行环境；4）成本低。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。感应同步器的应用感应同步器是利用两个面形绕组的互感随不同而变化的原理制成的。jhgasdfwead