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牛奶是一种极易变质的产品。在牛奶加工过程中，保证产品质量是重中之重。这也是Molkerei Ammerland公司选择西门子解决方案的原因。它用结果证明了可靠的通信是保证质量的关键因素之一。

一年365天，奶牛都可以产奶。它可不会在周末休息或给自己放个假。因此，Molkerei Ammerland公司等牛奶加工厂必须跟上这种节奏。

每年，公司都能通过在德国的两座工厂加工约17亿公斤的牛奶。而要保证生牛乳的质量，流畅的生产过程非常关键。所有流程必须始终可靠运转，即便在加工厂完成周期性扩建时也是如此。

“我们一直在扩建。但是，每完成一个阶段，我们就意识到此前的扩建计划规模太小。”Michael Oellsch说。他是Molkerei Ammerland公司的系统管理员，非常了解将新厂房可靠连入现有网络时需要完成的工作。

每天，来自加工厂周边合作农场的新鲜牛奶在经过加工后会被装入Molkerei Ammerland公司的牛奶车中进行运输。

一位懂行业的技术合作伙伴

最近一次对位于 Wiefelstede的Ammerland工厂的扩建工程也是如此。扩建后，工厂已安装了200个控制器，可以通过超过1000个通信节点实现生产相关数据的交换。

此次扩建对技术与安装执行都有很高的要求。部件要可靠且结实耐用。选择的技术合作伙伴则要既能安装，拥有全且精的食品饮料行业知识，又能随时提供专业的服务。最终，西门子被选为了技术供应商与项目合作伙伴。

防止系统故障

稳定的网络是生产的支柱。在自动化生产中，所有设备都互联互通且持续不断交换数据。在由西门子与Molkerei Ammerland公司共同开发的网络解决方案中，冗余机制和不间断的电力供应是防止系统故障的核心。

所有生产流程都在受控的卫生条件下进行。

实现数字化的基础

在推进生产现代化的过程中，Molkerei Ammerland公司对无源网络技术进行了升级。无源网络主要覆盖没有独立电源的部件。同时，公司也铺设了高性能的光纤数据电缆，用于实现从生产、储存和冷藏到污水处理厂间的各类通信。西门子的Sinema Server网络管理软件可以对各项任务进行监控和管理，并实现网络中透明度的我化。这让员工能够使用许多诊断与分析功能，并可以随时通过验证报告查看所有相关生产数据。

在通信过程中，有一个节点非常关键，那就是从生产网络转至办公网络的时候。企业IT需要与工业环境严格分开。“出于安全考虑，我们必须将工厂与外界完全分开，”Molkerei Ammerland 公司项目经理Hans-Peter Hübner回忆道。“同时，我们也希望扩大数字化的范围来让整个系统更灵活，并为未来的进一步发展打好基础。”因此，目前的解决方案清楚定义了办公与生产系统间相互通信的全部过渡节点。

Molkerei Ammerland公司的奶酪生产：未加工的奶酪在盐水浴中被均匀腌制。

与众不同的方法

对食品饮料行业的公司来说，使用自己的IT计算中心，而非在生产区域内放置众多PC端并不常见。在工厂里，包括西门子的Simatic PCS 7流程控制系统在内的各种系统与任务都在虚拟机器中运行。这种结构让公司节约了硬件投入，减少了管理工作量并使资源利用我化。

在未来的扩建与现代化过程中，一致且端到端的网络理念仍可满足公司对IT与自动化的需求。“如果有一些设备本应被放在一起，那么将它们一起使用就也是非常自然的了。” Hübner说。

定西回收西门子二手拆机PLC模块辅助接点控制单元很简单通常就是用来指示断路器的分合状态，采用了式的切换开关是通过机构来带动的。在它正常的工作状态中我们可以借助手动货自动开关来对电路实现接通与分断操作。，再有就是可以修改脱扣器的接地故障电流整定值，也可以采用按下面板上的复位按钮可重新合闸式断路器。有很多人会继电器和器这两个混为一谈且不知道该如何去分辨他们的本质差别， 3、再有就是更换新的继电器。