失效分析是建立在机械学、材料学、固体力学和断口学基础上的一门交叉学科，其主要目的就是通过对失效件的分析，找出失效的原因，明确失效类型，通过采取改进和预防措施，提高产品的使用寿命，防止重大失效事故的发生。本中心自九十年代以来就开展了失效分析工作，完成失效分析工作上百项，涉及钢铁、交通、石油、化工、建筑、电力等行业。失效原因的确定，为解决实际问题提供了技术支撑，为国民经济建设与发展做出了重要贡献，取得了较好的社会效益和经济效益。

失效分析意义：

1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。

油气管道腐蚀失效分析       先后承担多项油气管道内外腐蚀故障案例的失效分析工作。包括陆上和海底油气管道和工艺设施内外腐蚀原因分析、涂层失效、缓蚀剂失效、复杂地区的阴极保护失效的研究和分析。海洋船舶与系泊及锚缆系统失效分析       能够针对大型船舶、浮式生产储油装置（FPSO）、海上系泊系统、锚链与钢缆系统、电缆与脐带缆系统的失效分析。针对现场取样的实物失效件进行详细的腐蚀、机械损伤、应力断裂、疲劳、材料性能退化、磨损等多种失效机制的检测和分析，确定损伤及失效的根本原因与机理。大型工业处理装置和设备的失效分析       能够针对石油天然气工业、炼化和化工工业中大量使用的加热炉、油气水三相分离器、储罐、常减压装置等大型设备容器开展腐蚀与裂纹失效分析，通过现场勘查，材质、工艺、介质环境和防护设计等参数的分析，结合实物检测、腐蚀模拟试验，从多个角度对容器类设备的失效进行评估。石油天然气工业管材腐蚀与断裂失效分析       针对油田地面和井下管线的腐蚀开展失效原因分析，包括工艺管线内涂层体系、双金属复合管、油井管柱油套管和钻杆等，涉及现场工艺和作业措施、材质及组织、力学压溃变形等损伤、腐蚀穿孔及蚀坑、裂纹形态及起源等多方面。针对埋地管线弯管结构频繁出现的开裂失效开展了大量分析工作。通过详细的基础数据采集、材质及力学性能测试、断口分析等，从裂纹起源和裂纹扩展等不同角度明确了弯管开裂的关键原因。