塑胶加湿器模具/的制作标准

 





















家用电器模具  电器模具制造

增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。  增加冷却时间，但的办法是使用有较小注口的注口  套代替原本的注口套。  矫正注口套与射嘴的配合面。  适当扩大流道的拔出斜度。  注塑件缺陷的特征  可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。  这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。  可能出现问题的原因  模具未充分填充。  止流阀的不正常运行。

  塑料未彻底干燥。  预塑或注射速度过快。  某些材料应用的设备生产。  增加注塑压力。  增加螺杆向前时间。  降低熔融温度。  降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。  检查止逆阀是否裂开或无法运作。  应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。  适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

  可能出现问题的原因  弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。  模具填充速度慢。  模腔内塑料不足。  塑料温度太低或不一致。  注塑件在顶出时太热。  冷却不足或动、定模的温度不一致。  注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。  降低注塑压力。  减少螺杆向前时间。  增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。

日期：2023-8-8 辉