详细介绍:
水浴式杀菌锅工作原理
一、基本原理:
杀菌锅分上下两层,上罐主要用来回收热水用,用0-150℃均可,杀菌性能是靠下罐来完成的,为了确保下罐温度均匀,杀菌无死角,锅内热水循环快,电脑控制更直观,更方便,我们采取了下列步骤:
1、根据产品要求,首先要把上罐预热到0-120℃左右(根据产品工艺可调),在预热的同时把杀菌锅内货物全部装满,关闭锅门,打开连锁装置。
2、把上罐水快速用水泵抽到杀菌锅内到水位计后,通过液位变送器输出4-20Majn 流到PLC控制系统,自动关闭水泵抽水系统,进行锅内热水循环。
3、在循环时,为了确保锅内出水点的均匀,采取了用三点串联式,用φ108管道连接,再用大口径水泵输送到汽水混和消音器内加温(用此热水交换器避免了直接在锅内加温时,蒸汽和货物直接接触,使部分货物温度偏高),再通过锅内八个点(八个点,分上、下、左、右各两点),使热水直接到杀菌锅内进行循环,管道中间配置了流量转换阀门,使热水在流动时进行不间断的交替切换,确保锅内温度均匀。
4、在热水循环时,如果杀菌锅桶体较长,各点距离较长,为了使热水流向更均匀,采用不锈钢管为导向,在管的一面打有出水小孔,(小孔呈梅花状管截面积是小孔截面积的1.2倍),考虑到水的阻力,管孔以先小后大的方式,此锅内热水隔一段时间左右循环一次。
5、杀菌锅在升温时几分钟就可以达到预定温度,在升温过程中,随着温度的升降和恒温时温度少许变化,蒸汽薄膜调节阀门进行蒸汽输入量的调节,以确保温度不会发生反冲。(此蒸汽薄膜调节阀通过温度一体化变送器输出4-20mA电流的信号输入到PLC编程内,进行不间断的关、启调节,直至最后关闭。)蒸汽薄膜调节阀随着温度的变化而调节。
6、保压时,通过一体化压力变送器进行自动保压。可首先设定好锅内压力,压力高时自动排出,压力低时自动补压。杀完菌后,把锅内热水通过水泵打到上罐。
7、杀菌锅在降温时开启降温循环泵,并设有溢流阀,在杀菌锅长时间使用时,可以通过溢流阀把锅内部分热水排出,以确保在短时间内使锅内产品冷却到所设定的温度。
二、杀菌程序
1、根据产品要求,预先设计好杀菌成套杀菌工艺,输送到PLC内,以触摸方式进行自动控制,可设定程序(1)、程序(2),直至200多个杀菌程序。
2、在杀菌过程中,触摸屏设定好成套管道流程图,以动画形式可以直观到整个过程,可判断出每个阀门及每个部件的开启关闭。并设定了手动和自动两套操作方式(在停电时可以用手动)。
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