详细介绍:
为确保导热油炉安全有效运行,为树脂生产提供最佳加热效果,操作人员必须坚守岗位,认真操作,定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。
二、导热油炉在运行前,操作人员应做好准备工作,检查供热系统所有阀门开关,是否处在工作位置,检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常,导热油炉体 、鼓风机、引风机、循环泵 进行全面检查,正常方可开机。
三、导热油运行主要工艺参数:
①、出口油温:100℃—310℃ 油压达0.3MPa—0.32 MPa
②、进口油温:90 ℃—280℃ 油压达0.2MPa—0.24 MPa
四、导热油炉无论是在备用或者工作状态,都要保证高位贮油罐导热油在高液位,低位贮油罐导热油在低液位,在工作中如遇到特殊情况,可打开冷油置换阀,供炉体紧急降温之用。
五、导热油炉在运行中,司炉人员必须与树脂生产车间密切配合,根据树脂生产工艺或者生产要求进行控制。
六、为了提高工作效益,导热油在停炉后要进行升温,司炉人员必须提前上班,将导热油温度升到150℃—200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时,只能进行底层加热,关闭上层进油阀。釜体物料超过一半时,则需进行两层加热。当加热温度将近工艺温度时,树脂生产车间应提前通知司炉人员做好准备。
注意:加温时,必须先打开进油阀和出油阀,最后关掉回油阀(循环阀),停止加温时,必须先打开釜体回油阀(循环阀),再关掉进油阀和出油阀。
七、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查 ,并做好有关记录。如发现异常情况,应及时报告主管领导,进行处理。
八、在操作过程中,如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况,首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路,启用自备柴油发电机进行供电,不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长,超过10分钟,必须采取紧急措施进行炉体降温,必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀,打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀,进行炉体降温。(在此过程必须注意低位贮油罐的液位,防止导热油溢出事故)。同时采用湿煤压火或者清除燃煤。
九、油炉运行中,炉体内煤层控制在100——150mm左右,煤颗粒直径30——50mm左右,加煤时可掺入少量水分,减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量,避免烧劣质煤带来不良现象(既影响出渣,损坏炉膛,又影响燃烧效益)。要及时出渣,及时清除除尘器内的煤灰。
十、停炉时,导热油温度必须降至100℃以下,循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门,管道、电气开关确认安全后,方可离开。
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