详细介绍:
上世纪中期前,国内外一般都采用普通矿物基础油作为有机换热介质,即导热油。到七十年代,为提高导热油的性能,人们尝试加入各种添加剂的方法来改善导热油的耐高温性能,因而一些导热油的专用添加剂也陆续研制出来,使矿物型导热油的性能和品质不断提高,应用范围更加广泛。相比而言,我国导热油的开发研制晚于西方工业发达国家。
随着我国经济的快速发展,在工业生产和民用生活领域,采用有机热载体进行换热的各类散热设备越来越多,与之配套的有机换热介质,即专业领域定义的术语—有机热载体、通称的导热油,早已成为石化生产企业竞相角逐市场的主打产品。事实上,导热油仅是工业润滑油几十个系列产品的品种之一,但近年来其市场需求却远甚于工业油剂的其他产品。目前,导热油已伴着现代换热设备的普及,广泛应用于石油化工、筑路工程、纺织印染、合成纤维、油脂、橡胶、造纸、塑料、食品、医药、建材、冶金、机械加工和铸造、空调及电器设备、脂肪和油漆、汽车制造、碳素等诸多工业领域中。
相比较而言,我国导热油行业和国家标准的制定,却始终滞后于市场发展对导热油品质提升的客观要求。由于导热油是一种高温下可燃烧、超过一定温度会发生分解的有机混合物,导热油的使用寿命除本身的性能外还与热传导系统的设计和热油锅炉系统的操作密切相关。导热油的变质主要是有机物高温受热分解及结焦造成的,导热油在使用中逐渐变质最终需要更换是必然规律,但科学设计热传导系统、选用合适油品及科学合理的操作管理则可以大大延长导热油的使用寿命。同一油品不同工厂之间使用时间差别很大,有长达 9 年甚至更长的,也有短到2~3年甚至更短的。大的热油传导系统需加油10~200吨,因此,延长导热油的使用寿命经济效益明显。正确使用导热油还是热油锅炉安全运行的一个重要因素。
目前,市场上供应导热油的生产厂家较多,品牌品种繁杂,正确选择和使用导热油不仅是用油的成本问题,甚至会影响到安全生产。1999 年以前国家及相关行业对导热油没有一个严格规范统一的分类标准,导热油的标准多为企业标准,其技术要求由各生产企业制定,直至1999 年才颁布石油行业标准(SH/TO677 -1999)。2009 年,有机热载体GB23971-2009及有机热载体安全技术条例(GB24747-2009)国家标准颁布,该标准对有机热载体产品(导热油)明确了科学严格的分类,根据GB23971-2009导热油分类及技术要求,导热油选用,须在满足使用技术的前途下,再追求产品的最佳性价比,实现经济效益最大化。导热油选用应特别注意的因素有以下几方面。
(一)导热油的最高允许使用温度至少应高于热油锅炉的最高工作温度10 ℃ (一般应高于50 ℃ 以上为佳);对于燃煤锅炉或锅炉辐射段的设计平均面积热流密度等于或大于50KW/m2的情况,导热油的最高允许使用温度至少应高于热油锅炉最高工作温度20 ℃ (一般应高于60 ℃ 以上为佳)
(二)导热油的最高允许液膜温度应高于热油锅炉的计算最高液膜温度。
(三)最高允许使用温度小于300 ℃ 的导热油可在闭式或开式热传导系统中使用,而最高允许使用温度大于300 ℃ 的导热油则应在闭式热传导系统中使用。
(四)用于食品或药品生产过程中间接加热使用的导热油,除了应符合GB23971 一2009 的规定外,还应满足国家有关食品及药品安全标准的要求。
(五)根据各厂商产品的实际技术参数,在符合GB24747 - 2009 的规定及实际生产需要的前提下,选用性价比最佳而服务质量好的导热油。最高工作温度270 ℃ 以下的热传导系统选用精制矿物型导热油应是较好的选择。
导热油(http://www.qd9x.com)
导热油生产厂家(http://www.qd9x.com/about.html)
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