详细介绍: 为了得到耐腐蚀性好,导电性高,机械性能好,使用寿命长的耐磨管。采用离心铸造方法制备陶瓷耐磨复合管,通过电子探针等研究了合金耐磨管的组织特征和宏观偏析。耐磨管铸件中存在等轴晶和柱状晶两种晶粒形态,等轴晶分布在铸件的外壁和内壁,柱状晶分布在铸件中心和铸件两端靠近铸件内壁的区域。主要合金元素Cu尧Ni和Al沿铸件的径向和轴向都出现了轻微的宏观偏析,但仍处在合金的设计范围内。
不同轧制工艺的耐磨管,利用轧机将合金耐磨复合管分别轧制0次、1次、4次及8次,同时利用轧机生产单向轧制及交叉轧制的耐磨管合金。将试样放在电流密度为200A/m2, Cu2+45g/L, H2S04180g/L及温度为45℃的溶液体系中做电化学测试和腐蚀测试。金相及显微硬度测试结果表明:增加锡含量,合金表面晶粒尺寸变大,合金硬度降低。增加轧制次数有利于合金表面晶粒结构的细化和致密,同时合金的硬度升高。交叉轧制减轻了合金表面晶粒的各向异性及增加了合金的硬度。 通过调整镀层厚度得到了具有不同孔隙率的化学镀层耐磨管。使用图形分析软件辅助贴滤纸法测得了镀层孔隙率,并研究了孔隙率对镀层电化学行为的影响,探讨了利用电化学测试对镀层孔隙率进行量化评价的方法。
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