| 详细介绍： 工厂生产碳钢弯头所使用管坯下料方式(简称为梯形下料方式)，将运用有限元仿真模拟反推出的管坯导出，下料方式(简称为弧形下料方式)，由有限元仿真模拟反推出的管坯，其截面两侧的投影均为曲线，由于推制弯头需要管坯有一个受力平面，故管坯端口需要截出一个受力平面，如果在反推得到的原始管坯上截出这样一个平面，那管坯长边尺寸肯定是不足的，故将其受力端曲线用取其外切线的方式代替。对于同一规格的弯头，上述两种下料方式各有利弊，弧形下料方式以单个弯头而言更为节省材料，而且推制出的弯头端口更为平整，弯头受力更为均匀，弯头成形质量更好，但弧形下料方式比较复杂，目前工厂在实际生产中还不能够进行弧形下料，这种下料方式从当前来看是不现实的。
碳钢推制弯头梯形下料方式以单个弯头而言较为浪费材料，且推制出的弯头会出现端口部位两边凸中间凹的现象，梯形下料方式虽然成形质量不如弧形下料方式，但成形出的弯头也在合格范围内，且下料方式比较简单，排样较为规整，这种下料方式更为简便易行。从实际生产而言，弧形下料方式不仅下料方式复杂，而且下料时切割次数较梯形下料方式多，因此梯形下料方式更符合生产实际。两种不同下料方式的排样图，从排样图可以清楚的看出，弧形下料方式在下料时比梯形下料方式要多一道工序，不论从下料工艺还是经济适用上考虑，梯形下料方式更加符合生产实际。
热推制弯头成形工艺是采用专用卧式弯头推制机、牛角芯棒和中频感应加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使弯曲内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推制弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(感应加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。中频感应局部加热弯管已广泛应用于电站、化工等设备管道的加工中
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