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科学技术是衬胶钢管第一生产力
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伟大的邓小平主席曾经说过----科学技术是第一生产力。的确，现在的生产模式与原来发生了翻天覆地的变化，从原来的仅靠劳动力生产变成了机械科技生产，降低了劳动强度增加生产效率，衬胶钢管得到突飞猛进的发展。现今，任何行业都在改变，与时俱进，不断引进高科技技术，实现生产力的突破。衬胶钢管紧随时代进步，不断吸收好的技术和设备，对生产工艺进行升级，提高衬胶钢管生产效率和产品合格率，把不良品比例降到最低，同时，衬胶钢管生产人员进行缩减，既节约了厂家的资金，还降低了衬胶钢管市场价格，使用户得到更多实惠。
衬胶钢管行业面临的挑战是非常大的，既要保证质量和效率，还有降低污染排放与投入成本，对设备进行升级以及工作人员岗位培训是最简单的办法，也是最有效的办法。所以说，科学技术是衬胶钢管第一生产力。
衬胶钢管生产工艺要求：
1.工厂进行衬胶的衬胶钢管在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。
2.衬胶钢管在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。
3.衬胶钢管管壁所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
4.加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3℃，供方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
5.衬胶钢管在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、后用真空吸尘器处理。
6.喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。
7.在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接, 接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方的同意。
8.在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
9.衬胶钢管内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。
衬胶钢管发货前检查：
衬胶钢管材料检查。根据衬胶管道、管件清单及签定合同确认所用材料的材质与采用的材料材质是否相符。
2、衬胶钢管外观检查。以目视在明亮处按以下项目全面检查衬里面，确认无缺陷。
机械损伤、锐利的划伤、鼓泡，异物，脏物、粘接不良及搭接不良、法兰面的平滑度。
3、衬胶钢管尺寸检查 。根据图纸规定的各部分尺寸，确认尺寸是否在规定公差范围内。
4、衬胶钢管硬度检查，硬度检查确认制品的硫化是否合适，测定规定按JIS K- 6253进行。测定温度: 23±2℃
5、衬胶钢管厚度检查。使用微型测厚仪进行厚度检查。使用前要确认与标准板的厚度是否一致后再测橡胶板的厚度。测定点数，测定橡胶厚度使用微型测厚仪每1平米测1 处。厚度测定仪的误差，微型测厚仪的误差允许值：误差=±(0.05+测定厚度×5%)mm。厚度基准，衬胶厚度的允许范围标准为: 0～+25%。膜厚4mm时为：4.0㎜-5㎜。
6、衬胶钢管漏电检查。用漏电检测仪按规定的电压全面扫描衬里面，如有孔眼缺陷时会引起高压电弧放电以检查出有无孔眼缺陷。探头的行走速度为3-6m/min。胶板面上如有水分、锈、铁粉等附着时会有类似漏电的情形发生，故要清扫后再检查。为防止破坏衬里层，一定要按正规电压检查并不得在一处进行过长时间。
7、衬胶钢管打诊检查。用打诊棒(前端有一小铁球的棒)轻轻敲击衬里面，根据无异音确认无衬里不实或鼓泡。
8、衬胶钢管油漆检查，喷砂处理，达到GB 8923中Sa2 1/2标准。油漆使用环氧富锌底漆二层，厚度≥65μm。
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