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发电机转子激光修复特点：
1.零件修复过程中，始终处于常温状态、不产生内应力、无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，无断、裂的潜在影响。
2.结合强度高、致密不脱落、耐磨、耐冲压、抗压、堵漏性能可靠。
3.特殊补材，性能优异。硬度最高可达62-64，耐磨性为45刚调制的2-3倍，耐磨性为不锈钢的1-1.5倍。
4.工艺先进、对修复工艺材质、形状无特殊要求。各种确定材质及不明材质以及表面镀絡、镀钛等复合材质的各种损伤类零件均可修复。
5.对零件磨损的局部进行改性，故零件受力磨损的局部区域通过强化修复，不但可以正常工作，而且从硬度、耐磨性、耐腐蚀性等各方面均超过了磨损前新品的性能。
6.修复位置准确，灵活，各种形状、各种斜面及无法解体的狭小空间均可修复。
7.修复量可控精确，修复的表面光洁度高，修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用。
8.修复周期短、修复速度快、可现场不解体修复就，特殊情况下也可边修复边生产。
发电机转子激光熔覆的特殊性，发电机转子激光熔覆效率与发电机转子激光功率的大小不是简单的正比光系。发电机转子激光熔覆，发电机转子激光功率增加100W，熔覆效率可以增加一倍以上，因为它
不仅熔覆光斑增大，熔覆厚度增加，而且熔覆频率也增加，所以在保证熔覆效率和熔覆结果的前提下，尽量选择700W以上发电机转子激光熔覆机。客户在设备采购时，还要考虑设备的发电机转子激光腔
体，晶体，灯管和光纤是否为进口，如果采用国产配件，在使用过程中，设备不仅经常损坏，而且关键配件的寿命很短，超过一年保修期后，需要投入很大的资金去更换，所以客户在设备采购过程中不
要过分的选择低价格的设备。
二、要有一套完善的发电机转子激光熔覆技巧
发电机转子激光熔覆不外乎几种熔覆方式：
第一，外径熔覆；
第二，内径熔覆；
第三，曲面熔覆，
第四，平面熔覆，
第五，非垂直的侧面熔覆。
发电机转子激光熔覆的应用：
一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等。
二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过发电机转子激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行发电机转子激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。利用发电机转子激光熔敷技术快速制造零件的技术，又称作LENS (Laser Engineered Net Shaping) 、DLF (Direct Laser Fabrication) 、DMD (Direct Metal Deposition)、LC (Laser Consolidation) 等。
发电机转子激光熔覆机适用于各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等的修理。各种进口国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，发电机转子激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此发电机转子激光熔覆技术应用前景十分广阔，目前应用广泛的发电机转子激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。
发电机转子激光熔覆修复在线精车研磨（发电机转子激光再制造）技术参数:
适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质
熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积
结合强度：>本体材料的90%
联 系 人 : 陈 生
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