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发电机转子激光熔覆修复介绍:
发电机转子激光熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的发电机转子激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，主要应用于精密件的发电机转子激光熔覆、发电机转子激光淬火、发电机转子激光焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的发电机转子激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，发电机转子激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。发电机转子激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复和强化表面的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完美结合。公司引进的发电机转子激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，彻底将发电机转子激光应用技术发挥到极致。
技术特点
1.发电机转子激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落，无咬边。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳环保，无废气废水排放。
轴类零件的发电机转子激光熔覆与修复工艺：
(1）预处理工序：包括工件表面除油,除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要发电机转子激光熔覆的区域清洗干净,将存在明显缺陷的区域整平）；
(2）质量检验工序：采用磁粉探伤,X射线探伤,荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤,确定有无明显的缺陷区域存在。
(3）发电机转子激光熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行发电机转子激光熔覆,不需要预热,不产生冶金裂纹,硬度最高可以达到HRC63。
(4）后续加工处理：包括发电机转子激光熔覆区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。
(5）质量检验与验收：检验方法同步骤2,确认发电机转子激光熔覆处理后零件表面无各种缺 陷,即可进行验收。经过上述处理工序,可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的发电机转子激光淬火/熔覆 发电机转子激光淬火齿轮与齿圈,热注入量小,齿轮或者齿圈的热变形小,不降低齿轮的精度,不破坏齿面的表面粗糙度。采用发电机转子激光熔覆技术可以直接对断齿等情况进行修复。
发电机转子激光熔覆修复在线精车研磨（发电机转子激光再制造）技术参数:
适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质
熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积
结合强度：>本体材料的90%
联 系 人 : 陈 生
来 电 ：1 5 8 2 0 7 9 6 8 0 7
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