碳钢冲压弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

冲压弯头在使用中具有一定的特点和性能优势，能管在行业中发挥重要的作用和特点，展现良好的作用，下面介绍一下冲压弯头的优势：
1. 耐磨性能优异、连续使用：特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的 266 倍，经中南工大粉末冶金研究所测定。高铬铸铁的 171.5 倍，耐磨性极好。耐磨弯头制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少 10 年以上，减少维修频次和费用。
2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻：刚玉陶瓷洛氏硬度为 HRA 80-85 硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半 , 经中科院上海硅酸盐研究所测定。陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的 1/3 便于装置与更换。

对冲压弯头各部件的切削必须具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注重于对耐化学yao剂和耐高温的不锈钢冲压弯头袋的铣削。冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是冲压弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在diyi次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。