简要说明：纵横制造牌的新疆衬胶钢管专业衬胶钢管企业领先技术产品：估价：480，规格：DN50--DN1500，产品系列编号：005

新疆衬胶钢管专业衬胶钢管企业领先技术

  新疆衬胶钢管生产的衬胶钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

1本技术规范适用于中国新疆新疆衬胶钢管有限公司总承包的新疆新疆衬胶钢管烟气治理项目新疆衬胶钢管技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。

2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。

5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

6本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。

7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。

8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见《第三章 技术资料及交付进度》），但以中文为准。

9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。

新疆新疆衬胶钢管新疆新疆衬胶钢管有限公司，负责××市生产和生活需要的电力、蒸汽的供给，冬季还负责生产伴热及生活供暖。锅炉现有新疆衬胶钢管工艺为循环流化床半干法新疆衬胶钢管工艺，已不能满足当前的环保排放要求，考虑到未来环保排放将执行二氧化硫≤50 mg/Nm3，烟尘≤20 mg/Nm3，氮氧化物≤100mg/Nm3的排放限值，故，计划拆除原有新疆衬胶钢管系统，新建#1、#2、#3炉石灰石-石膏湿法新疆衬胶钢管和SCR脱硝工程，新建#1、#2、#3、#4、#5、#6炉电-袋除尘工程，工程建设及投运、试生产尽量减少对正常生产的影响。

2 电源条件

现有主要电压等级：6KV、380V。

3 气象条件

厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。

（1） 气温

年平均气温                        1℃

最热月（7月）平均气温             29℃

极端最高气温                       35℃

极端最低气温                      -37.2℃

最冷月（1月）平均气温             -18.9℃

空调用夏季干球温度                 29.3℃

空调用夏季湿球温度                 26℃

（2） 湿度

月平均最高相对湿度(8月)           81%

月平均最低相对湿度(1月)           1%

年平均相对湿度                    68%

冬季空调计算用相对湿度            69%

（3） 风

主导风向和频率     西南 + 西西南    17%

地面上10米高处最大风速         24米/秒

冬季平均风速                    6米/秒

夏季平均风速                    0米/秒

年平均风速                      1米/秒

最大风压                     0.5KN/m2

（4） 气压

最高绝对气压                    1031毫巴

最低绝对气压                    958.7毫巴

年平均气压                      1001毫巴

（5） 降水量

年平均降水量                    540.7毫米

月平均最大降水量(7月)           137.0毫米

月平均最小降水量                1毫米

日最大降水量(1967.9)            127.4毫米

一小时最大降水量(1968.7.25)       68.8毫米

最大积雪厚度(1958)               280毫米

雪荷重                          0.7KN/m2

（6） 冻土深度                     -3米

（7） 年平均雷暴日数                35日/年

（8） 历年全年风向平均频率及风速

2 地质与地震

4 地震烈度

地震基本烈度为6度。

4 介质参数

1 衬胶管道接触浆液参数表

表1浆液参数

3 技术要求

1 总述

衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准规范。加工前按照规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。

管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸。

管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由乙方负责，在衬里前焊接。

在-15℃下不会造成胶层的损坏。

所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，调整段现合管返厂完成衬胶。

在配管图设计过程中与甲方合作。

向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保乙方的内衬工作质量。

2 技术要求

橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。

橡胶内衬采用进口EV739丁基橡胶及配套胶黏剂，厚度为4mm。

管道、弯头部位使用寿命不低于15年，变径使用寿命不低于7年。

浆液和废水最大氯离子含量按60000ppm设计。

衬胶管和配件的设计采用法兰连接，法兰面不开密封水线。

按相关管道标准对管道进行水压试验。

所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件，以便于衬胶。

所有衬胶的部件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量。

对加衬后的任何设备不再进行焊接。

长管道分段时，每根规格相同的直管加工成单一长度，单节最大长度低于6米。

所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。

衬胶管道使用无缝管，不接受采用焊接管。

衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都设计有45°的倒角。

衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。

提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷嘴连接处、拐角、边、重叠部分等），提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行施工。

管道橡胶内衬在运行条件下能正常工作不发生脱落、鼓泡、开裂、过度磨损等不正常现象，保护碳钢管道不受腐蚀和磨蚀。并能使管道沿程阻力最小。

对内衬材料和钢管、管件的检验验收要求见规范书第四章。

3 加工工序

工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。

在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。

所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。

加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在75%以下， 衬底温度保持在高于露点3℃，提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。

在喷吹之后，钢管表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

喷吹介质为金刚砂，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，结果写入备忘录。

在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到甲方/咨询方的同意。

法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。

4 检查

关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查：

·内衬检查（根据规范书）

·加衬部件检查（根据规范书）

·内衬记录（湿度，露点等）

·底部、外部涂层检查

·内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。

·验收试验

⑴ 车间检查和试验

所有部件在任何时候都易于检查。

所有用于验收的非破坏性测试仪器校准并提供校准合格证。

在衬料工作开始以前，将在需加衬里的表面进行以下检查：

Ø 表面准备工作——

在喷沙清理之后，表面进行表面粗糙度(根据DIN4768)和除锈等级(根据DIN55928第4部分)检查。

在以上提及的检查和处理工作完成以后，如有能够满足上述相关标准的要求，进行衬里工作。

Ø 衬里工作——

除非有另外指定，硫化后的衬料在车间由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表进行如下检验：

·视觉检查：观察气泡、开缝、分离和其它质量欠缺的表面视觉检查，核对流动方向的标记和重叠的适合性核查。检验范围为100%。

·电火花试验：在硫化后用火花测试仪检查整个衬料以探测微孔、裂缝和其它延伸至衬底材料的薄弱点，用于此试验的电压如规范书第五章的“监造（检验）和性能验收试验”中所述。

·发声：设备的衬里会因其内部堵塞的空气产生发声。只要管径允许，用锤或其它适合的工具进行整个管道的发声试验，当探出感觉音调有明显差异的地方，将注明并标注位置。

·层厚度的控制：

根据DIN50982第1部分将对每一项进行控制，数量由参与各方决定

·硬度检查：

根据DIN20855第2部分对每一项进行硬度检验，数量由参与各方决定。

·分离的控制(剥离强度检验)

根据DIN20855第2部分仅对与衬里工作平行准备的工作样品的软橡胶进行的此项检验，如果在橡胶衬里中发现一些缺陷，根据要求在维修地点附近进行剥离强度检查。

·粘着力控制(敲打试验)：

检验只对衬里工作平行准备的工作样品的硬橡胶进行，所有在车间衬里的部件将如上所述在制造后进检验，车间检验结果同硫化日期和每一次的项目编号一起在产品检查证书中指出并提交给业主方。

所有衬里部件都将作运输期间防损伤的安全包装检查。

⑵ 现场检查和检验

在现场衬里的设备除了上述检验外还将在业主方（如果需要）、甲方和乙方的参与下进行以下检查：

在车间的所有加衬部件在安装前进行电火花检查。

现场检验期间所有测量值记入检验备忘录并由有关各方签字。

检查期间见到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。

5 外表面油漆及衬里管道标记

1外表面油漆

a. 表面处理要求：表面粗糙度等级 Sa5 。使用喷枪涂刷2层防锈漆，每层标准厚度为60μm，颜色由甲方决定。

b. 有外保温的管道油漆厚度大于65μm（两道防锈底漆）。

2 衬里管道标记

a. 所有管道、管件标有下列永久性标记：

公称通径；

公称压力；

材料；

制造厂或商标。

b. 法兰标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。

c. 根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，并标注流向。在管道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。以方便安装时查找。

d. 在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。

① 橡胶衬里管道的包装

***详情咨询：13721644486

7 标准

7.1 制作相关标准：

a、 GB8163-1999《流体输送用无缝钢管》

b、 GB12459-90 《钢制对焊无缝管件》

c、 HGJ21501-93《新疆衬胶钢管和管件》

d、 GB1821-2001《橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里》

e、 产品执行标准CJ／T120-2000，卫生性能指标执行标准GB／T17219-1998。

注：经与DIN标准对照，其管道及管件标准与GB系列标准对应，法兰标准与电力部典管中GD2000标准对应。

7.2 材料标准：

法兰：与阀门、设备连接法兰由甲方提供标准，其余参照GD2000标准。

8 设计、配合流程

1) 甲方提供需衬胶的管道施工图，乙方协助甲方完成正确的管道施工图，根据需要转化图纸，设计轴测图和管道装配图、加工制作图。

2) 甲方所提供图纸上标注尺寸为平面或立面投影尺寸，乙方将根据管道坡度计算设计实际长度。

3) 甲方提供的图纸上直管段没有分段的，乙方将根据衬胶管道加工制作工艺进行分段处理，并增加相应法兰、紧固件等。

4) 对于图纸中不清楚、矛盾或错误之处，或难以加工制作、运输、安装之处，将及时提出，双方确认解决方案后进行加工制作。

5) 乙方提供关于内衬和及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域(如法兰表面，拐角、边，重叠部分等)，并提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行加工制作。

6) 乙方根据图纸和自己的施工经验，在衬胶管道及管件设计中预留不衬胶调整段，便于现场安装。

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2）所有内衬钢管表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

3）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼、裂缝等缺陷，如有则及时处理。

4）所有衬胶的管件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。

5）在喷砂打磨后，衬胶的表面没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺。

6）所需衬胶管件的表面打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑。

7）对于衬胶管道，必须使用无缝钢管。大口径管道可以采用焊接管。

8）法兰的内部焊接点磨平至与管内径一致。

9）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。管道、配件和法兰没有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧有45°的倒角。

10）提供喷砂处理的设计标准，所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。

11）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

12）喷砂介质是金刚砂，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。在喷砂之后，表面进行彻底的检查，结果写入备忘录，开始衬胶工作。

13）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。

管道及管件衬胶施工及注意事项：

1) 衬胶之前，检查确认所有焊接、切割工作已全部完成，管道上的冲洗水管道接口、热控仪表管道接口、放气、排水管道接口是否已全部加工制作完毕。

2）橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，至少有6mm的半径。

3）加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面100mm处，以防局部过热，且不使橡胶表面直接接触蒸汽。

4）工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化。硫化后通过专用打磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前不在管道等部件的外表面涂漆。

5）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，

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7）胶粘剂的施工要求与底漆相同。

8）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，在喷砂后8小时内涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

9）衬胶材料的大小与所保护的区域一致，不拉长橡胶覆盖附近的区域。

10）衬胶没有气泡、凹凸点和其他缺陷。

11）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和施工得到甲方的同意。

12）在连接中法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。

13）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完整、均匀，内衬和金属之间没有空气。

10 现场安装

1）在设计时考虑工厂加工的衬胶管道在到达现场后，管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分离，不允许产品层叠堆放；管件分类贮存以易于分辨和取出管件；直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。

2）提供衬胶管道及管件加工、装配图纸，便于指导进行安装。

3）所有衬胶管道及管件安装现场安装次序分批发货，每批货物、每件管道及管件均编号，编号能和装配图纸对应。

4）提供现场管道安装施工方案。

4 性能要求

1 衬里材质性能表

材料名称：加压蒸汽硫化EV739丁基橡胶及配套黏合剂。

材料成分及物理性能表：

丁基胶化学成分                        丁基胶物理性能:

备注: （1）测试温度：20～30℃。

      （2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。

（3）粘结强度：橡胶与20号碳钢之间测试。

5 质量文件

1所供衬里的主要零部件按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足技术规范书的要求。

2提供所有材料的质量保证书、合格证和、复检试验报告等。所采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合相关标准及技术文件的规定。

3在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件包括：

－产品检验合格证书；

－胶板材质证明；

－主要材料试验合格证书；

－主要材料试验报告；

－各项有关实验结果；

－质量控制计划；

－质量检查计划；

－安装、使用、维护手册；

－本体设备及附属设备总图及相关的部件图。

4 质保期以商务合同为准。

5 在保质期内，因衬里质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，无偿修理或更换，并承担管道吊装、拆卸等费用和由此引起的甲方的经济损失。

6 保质期后，长期供应备品备件。

7 保质期内，如甲方认为乙方人员有必要到现场服务时，乙方的技术人员在接到通知后的48小时内到达现场服务。

8 提供甲方进行安装设计所需要的全部资料和其他

6 包装、装卸、运输和储存

产品包装、运输、储存符合标准GB191-73的规定及国家的相关规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。

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技术服务，解决安装调试中的问题。

7.2 管道安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，有文字记录。

7.3 管道安装后，派人参加现场进行的相关试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

8 清洁，油漆

8.1 管道出厂前按照甲方标准喷涂油漆，油漆颜色由甲方确认。

8.2 管道包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

8.3 所有管道端头均有封堵保护。

8.4 标记

包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。

每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：

合同号；

目的站／码头；

供货、收货单位名称；

名称、图号等；

箱号／件号；

毛重／净重（公斤）；。

交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：

合同号；

供货、收货单位名称；

目的站／码头；

毛重；

箱号／件号。

每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数，

衬胶管道企业热线：

张 经 理：13721644486

Q      Q:1964379287

邮    箱：1964379287@qq.com

网    址：http://www.zonghenggy.com/

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