我再谈一下管道配件出产的工艺流程。以弯头为倒，若做长半径弯头，如用天管公司的管，要先选定标准，提出管料。扩径率，通过理论核算，通常扩径率在33%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的通常的扩径率为50%。选好质料后，按弯头标准下料，再思考曲率半径, 比如，90°的弯头，通过其曲率能够算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。最终把料进行热推制。推制机我们能够都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制进程是一个扩径带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中心有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处置不妥后，就会扭曲，这是不允许的。别的，推头后通常都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了制品的尺度需求了。壁厚就以来料的壁厚进行操控。弯头和管子的壁厚公役都是相同的，均为±12.5%。在推制进程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但假如因为东西缘由，有的当地会发生减壁现象，所以通常提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，通常都提8.5mm摆布的管子，避免在推制时因为局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺度都达到了需求。下面就进行精整工序，通过喷丸处置，把弯头表里外表的氧化铁皮去掉，把两头进行坡口处置以便于焊接。再通过查看、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就能够出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为质料的弯头出产方法，超越24″以后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按需求裁成料后，像uoe成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。因为焊缝的存在，所以要进行无损探伤。因为有焊接应力的存在，所以还要进行热处置。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处置。其他程序相同。

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