| 详细介绍：
J907Cr符合 GB E9015-G
说明: J907Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条,采用直流电源，焊条接正极，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等
熔敷金属化学成分(%)
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化学成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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保证值
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≤0.15
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≥1.00
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≤0.80
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≤0.035
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≤0.035
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0.50~1.00
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0.7~1.10
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0.05～0.15
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熔敷金属力学性能
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试验项目
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Rm(MPa)
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ReL或Rp0.2(Mpa)
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A(%)
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保证值
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≥880
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≥780
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≥12
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熔敷金属扩散氢含量: ≤5.0ml/100g(色谱法或水银法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+)
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焊条直径(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接电流(A)
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80~120
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130~180
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160~200
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注意事项:
1.焊前焊条须经400℃烘焙1h，建议在50-100℃保温，随烘随用，以减少焊缝金属的含氢量，从而降低裂纹倾向。
2.焊前清除焊件铁锈及脏物，并预热200℃左右。
3. 焊后可经600-650℃回火，以清除内应力
低合金结构钢焊条使用说明: 执行GB/T5118-1995标准 低合金结构钢焊条指抗拉强度500MPa级以上，用作结构焊接的低合金高强度钢焊条。选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑，必要时应进行焊接性试验，采取一定的工艺措施，保证焊接质量。
1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。
3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。
4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。
5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。
6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。
7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。
8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。
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