简要说明：

佛山市金属材料防锈检验，金属制品盐雾试验中心

什么情况下需做盐雾试验（salt spray test）？

答：主要是有防锈要求的。要做盐雾试验。

华谨检测——诚意为您办理以下业务：

承接——不锈钢制品盐雾报告测试

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盐雾试验报告办理_咨询电话：13211192174

.盐雾测试是在特定的条件下让工件加速腐蚀,这样的测试仅是一个参考值.具体的防锈效果还需要看工件的外包装,运输,存储环境的不同.其防锈效果是不一样的.

不锈钢做盐雾试验标准需要多少小时？

如果是自己检验产品，一般在5%盐水下做72小时，如果是为了出口或者别的要求，主要是询问对方是什么要求，不同产品要求都不同的，使用环境也会影响测试标准。

例如：

1.小家电类的防水产品一般外露的五金件要做24小时,其它的要过6小时盐雾测试.产品不同,销往国家不同.测试要求也不同

2.紧固件不锈钢的盐雾实验时间在5%的盐水浓度下，一般做24小时不生锈为合格。
要求较严的精密件在10%的盐水浓度下，一般做72小时不生锈为合格。
电镀品，一般在5%的浓度下要求做72小时。

本实验室的宗旨是"准确、快捷、公正、保密"。

金属材料要做防锈可通过：

电镀，防锈油，环保钝化液等...提高金属产品的防锈能力！其中钝化是最简单人人可以做，只要常温浸泡即可！

我们公司有一款不锈钢产品专用钝化液，环保符合食品级FDA，ROHS标准，可以提供sgs报告。钝化之后不改变工件的颜色和尺寸，无需设备，浸泡即可。不锈钢刀具，家具，餐具，医疗器械，食品器械刀片等都可以用。

盐雾试验和湿热试验都是防锈产品防锈性能测试指标，区别是盐雾衡量的是防锈产品在卤素的加速环境下的防锈作用，如海运环境。湿热试验考量的是方便产品在高温高湿环境下的防锈能力。

盐雾试验的目的：

是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

不锈钢sus420，sus430.经过高温，热处理 ，等多种工艺之后，制成品不到半年就生锈了。如果经过钝化之后完全可以过48H盐雾测试。

一般测试多少小时会生绣？要看你们的产品的质量怎样。
多少小时生锈是合格的产品？这样看你对他的要求是什么。国标上没有说做了做了多少小时就合格的。
国家国标准： 实验方法：GB10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准；
 评级标准：GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级

盐雾试验与实际情况的关系
一、 盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
二、 盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

电镀盐雾分：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（CASS），重点判断一般采用评级法，少数采用第一锈点法。相应的标准号为：
NSS——QBT 3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)法
ASS——QBT 3827-1999电镀乙酸盐雾试验(ASS)法
CASS——QBT 3828-1999电镀铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法
至于盐雾检测终点判定和盐雾检测时间要求都是用户与加工厂商定，国标没有标准时间。

影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。

电泳漆盐雾实验分为铜加速醋酸盐雾试验、醋酸盐雾试验和中性盐雾试验。一般我们常说的电泳漆的盐雾实验是指中性盐雾试验。
方法是：把样件放到盐雾箱里面，盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在35-37度。样板周围包边或者封蜡，中间部分划叉，挂在盐雾箱内。设定喷雾方式为间歇喷雾。喷一个小时间歇一个小时，如此循环。直到试样表面出现锈蚀痕迹为止。

GB2423．17中性盐雾试验测试方法。补充：5％的氯化钠水溶液，35摄氏度恒温条件下，每连续喷雾一个小时停喷一小时ze如此循环0看漆膜表面出现腐蚀痕迹为止gkos比如：24小时没有出现腐蚀痕迹25小时出现406那盐雾测试时间就是24小时。以此类推。

做完盐雾试验后，如何来判断试样是否合格？

答：没有一个确切的评判合格的标准，一般根据客户自己的合格标准来判定，比如这个盐雾试验要做100小时，客户就要求，如果出现白锈或者红锈就是不合格的，没出现就是合格的！
当然盐雾试验后还有按照腐蚀的面积或者种类来划分等级的评判方法，如根据锈蚀面积来评价器锈蚀等级的：ASTM D610-2008，ISO 10289-1999
这些标准中分为：0-10级，10级最好，0级最差，具体的等级划分可以查看一下标准内容！对于这些标准，客户判定自己产品的合格标准一般界定在7级附近！