| 详细介绍：
联系人：陈超越 电话：18232722683 www.ccyhygd.com
衬胶管道可以根据胶板的性能，选择出脱硫管道衬里胶板。
1、衬里橡胶：丁基胶板2、法兰橡胶：丁基胶板
3、胶板性能：耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围；满足用户情况；具体酸、碱、盐应用情况见上表；
4、耐温情况：-40℃～+100℃，满足用户情况；
5、压力情况：丁基衬胶管最高耐压为4MPa，满足用户要求；
6、连接情况：法兰面衬胶，高弹性橡胶极易于密封，并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
7、钢管衬胶施工：一般3—6米为一个连接段，采用无缝钢管。
衬胶管道粘接剂及粘接强度选择 ：丁基橡胶专用粘接剂，粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。
衬胶管道粘接施工遵循标准：
1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合国家的相关标准：GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》的要求。
2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合国家环保的相关标准：HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。
二、具体施工方案（热硫化过程）：
衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3—6米.
优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有超强的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
衬胶管道、弯头类衬里结构：
优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
衬胶管道冷粘工具和清洗剂
1 刃口锋利的刀具两把；
2 直尺，卷尺，磨刀石；
3 木锤或者橡胶锤两把；
4 钢丝刷两把；
5 手提电动钢丝刷（砂轮）一个；
6 干净棉纱。
三、衬胶管道粘接程序
7 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
A.橡胶和橡胶板的粘接
1、均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；
8 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
9
10 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
11 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
12 橡胶与金属铁板粘接
13 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
14 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
15 涂金属底油，约2小时晾干，如第一层太薄可涂第二层；
16 粘接步骤同第3条a 至d 项。
17 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
18 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。
18 注意事项粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
18 底油的用量为每升可涂4平方米；
18 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
18 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
四、衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
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