简要说明：(1)弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头的曲率半径等于管子外径，即R＝D。式中的D为弯头直径，R为曲率半径。

水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接.

弯头又名直角弯头、爱而弯等。弯头是改变管路方向的管件，按角度分为45度、90度、180度三种为常用弯头，根据工程需要还有60度非正常角度弯头，弯头的材料一般分铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及熟料竺。与管子的连结方式一般有：直接焊接，法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式联接等。按其生产工艺又可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头。我公司可根据工程需要中生产国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
弯头按它的曲率半径可分为：长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）

弯头的分类： 
(1)弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头的曲率半径等于管子外径，即R＝D。式中的D为弯头直径，R为曲率半径。 
(2)若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。 
(3)按弯头的角度分，有45度弯头，有90度弯头和180度弯头。 
这样一来弯头的种类是很多的，一般常采取如下表示方法：如"LR STD 90度 8"，表示长半径，压力等级为STD，90度的8"弯头；又如，"SR XS 45o 4"表示短半径，压力等级为XS，45度的4"弯头。"读做“寸”。

工艺流程：

   无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 
a. 热推成形 
　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

对焊弯头

b. 冲压成形 
　　冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。 产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头成形的示意图见图在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。 　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 
c. 其它的成形方法 
　　除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。