规格和外观
规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
主要性能：
钨钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系钨钢（含钨 9～18%）；②钨钼系钨钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒钨钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的钨钢；⑤钴钨钢（含钴 5～10%）。按用途不同钨钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型钨钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）
又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是钨钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而钨钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
钨钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系钨钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系钨钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.钨钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.钨钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用钨钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）
一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。钨钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如
钨钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢钨钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
钨钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
东莞市广荣特钢有限公司粉末钨钢可以获得极高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等
粉末钨钢的特点：
粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性, 与铸锻高速钢比较, 具有一系列优异性能：
1) 无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小；
2) 热加工性好；
3) 可磨削性好；
4) 热处理变形小；
5) 力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳；
6) 扩大了钨钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢
7) 扩大了使用领域
因此, 粉冶钨钢作为一种新型钢类在高速钢中占有重要的地位。
使用性能
1、良好的磨削性能
2、良好的热处理尺寸稳定性
3、良好的韧性
4、良好的红硬性
5、良好的耐磨性
分类：根据工程师的介绍，粉末钨钢制成与传统钨钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。
钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系钨钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高钨钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
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