PPH管模具淬火后如何安排
发生的缘由 
1）模具钢材混杂，实践钢材淬火温度远低于需求模具资料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。 
2）模具钢淬火前未进行正确的球化处置技术，球化安排不良。 
3）模具淬火加热温度过高或保温时刻过长。 
4）模具在炉中放置方位不妥，在接近电极或加热元件区易发生过热。 
5）对截面改变较大的模具，淬火加热技术参数挑选不妥，在薄截面和尖角处发生过热。 
（2）防止措施 
1）钢材入库前应严厉进行查验，谨防钢材混杂乱放。 
2）模具淬火前应进行正确的铸造和球化退火，以确保杰出的球化安排。 
3）正确拟定模具淬火加热技术规范，严厉控制淬火加热温度和保温时刻。 
4）定时检测和校对测温外表，确保外表正常作业。 
5）模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持恰当的间隔。 
2、模具硬度低或不均匀 
模具热处置后硬度偏低或硬度不均匀将使模具耐磨性下降，使模具早期失效，严峻影响模具的使用寿命。