详细介绍:
整体衣柜生产设备 家具生产机械设备
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在对家具产品系列进行定义并完成了结构设计后,就需对制造、采购和分销过程中的零件流、产品流和信息流进行综合考虑,建立完整的产品系列。在这个阶段中,多功能设计团体要综合考虑所有对设计产生影响的因素:功能、成本、客户的需求、定制的范围、产品系列,可制造性、易维修性,模块之间的几何约束与物理约束、产品外观和安全性等。由于设计团队对产品系列已有统一认识,则可并行完成以下工作:设计自制零件,确定外购零件;设计家具的装配形式,使其能够配置产品族中的所有产品类型;开发柔性的CAD/CAM,使CAD“模板”能随着客户或特殊需求的市场的输入而及时更新;创建订单的登录数据库或配置器,让销售设计制造和服务部采用一致的方式反映企业能力和客户需求;开发打印定制文档的功能;实现柔性的加工过程和柔性的运输功能;将最佳零件流和产品流的规划融合到一个真正具有柔性的工厂中。
机器特点:
齿条:全部采用德国亨利安,齿面经过高周波热处理大大提升了齿面的硬度,同时更耐磨。在高速50米/分的速度运行时,精度高,噪音小,无振动。
推料吸尘装置:采用可调气缸调整推料高低简单易操作尺寸调整精确,二次吸尘更彻底。
增加叉车位运输固定位吊带位。
整机滑块(单头用多个,三工序24双工序加排钻20加工中心加排钻16)
市场设备采用低预压滑块,间隙大,易塞进锯末,运行阻力大,滑块易损,并且对导轨伤害磨损较大;格特全部采用中预压滑块,对床身精度导轨*钢精度要求高,装配工艺要求高,所以整机(床身、立柱、龙门)全部采用数控五面铣一次加工而成才能确保中预压滑块始终保持在一个预紧度,不再有锯末。从使用角度,细节做了大幅度创新
减速机:目前采用日本新宝减速机,低背隙,切割下料精度高,装好的柜体不受精度影响。
整个Z轴丝杠传动:市场设备采用皮带或联轴器悬臂支撑结构,高速旋转时,轴承易坏,丝杆轴头也会因为高速甩动的离心力出现断裂,皮带打滑,基本每年都要换;格特机械设备整个连接机构采用台湾进口端部支撑,彻底解决了上述问题(对装配工艺要求严格)并且可以在恶劣的环境下工作畅行无阻。
整机钣金、喷塑采用绿色环保色:钣金喷塑解决了之前油漆脱落的问题,造型更美观;绿色对于人体神经系统有镇静作用,让工人减少视觉疲劳,提高工人的劳动生产效率;许多军工设备也是采用军绿色。
构造安稳:全体钢构造焊接而成,经24小时回火去应力处理,长期使用永不变形。 整体床身采用大型五面铣设备打孔、攻丝、刨铣导轨台,拒绝人工操作,减少误差。
X轴、Y轴增加带钢10mm厚,减少了共振,许多设备的故障都是从共振开始形成的。
气缸:定位气缸内轴直径20mm,可承受大板的撞击力度,撞击力位移量小于0.02mm组装出的柜体不受其精度影响。
润滑系统:采用专用滑道油,不受温度影响,润滑效果好,不滴油,对板材不会造成破坏,对导轨和齿条的传动装置保养到位,延长其使用寿命。
Y轴立柱结构,台湾创新设计增加加强筋增加支撑力度,底部支撑加宽加长,运行更稳定,刹车更灵敏。
限位:全部采用机械限位,双保险,即便人工误操作,也是零风险,百分百安全。
整机发热(散热)电器件:运用热气上升的原理转移到电器柜顶部,整机电器原件不在受高温威胁,发生烧板(损坏)的隐患。
高精度加工床身,一个好的设备是需要从各个细节做起,床身是基础,只有打好地基才能铸造高楼大厦。
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