3、精密--可降低产品次品率5%左右
LCP料專用注塑機選擇概述
1、必須選擇LCP料專用注塑機。
2、螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。
3、螺杆頭部使用能防止逆流的結構。
4、需要較精密的溫控系統。
5、射嘴部分需要特別設計。
6、加料及射出系統反應要靈敏。
7、射出料管容量要注意配合製品重量,不可太多
或太少.
四、奥翔LCP專用注塑機的設計及工藝重點
1、直壓式鎖模機構——保証鎖模力平均及穩定
a、良好的低壓護模液壓系統,可以完全保証模具 的
正常使用壽命。
b、精密的壓力傳感器使鎖模力重復精度得到可
靠保证.
c、高精度的模板最大限度減少模具變形,使完美的
成型更加信心十足。
2、奥翔機器的射嘴段PID SCR精密電熱溫控系統能
達到理想效果.
a﹑LCP屬高溫材料且流動性好,但易結晶凝固,對
溫度相當敏感。故奥翔機器對射嘴溫度有特殊的
PID SCR恆溫精密溫控系統,以避免不良情況發
生,讓作業者容易掌握啤貨正常。
3、奥翔LCP料管螺杆采用双合金设计制造, 精密
耐用.
a﹑料管螺杆均為特製,具有高耐磨耐腐蝕。
b﹑螺杆的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。
c﹑料管與螺杆的間隙是關鍵,不同於一般塑膠料管
與螺杆的設計,否則加料會比較困難。
d﹑射嘴一般采用開放式設計,對溫度控制要求精
密,避免使用封閉式射嘴。
4、LCP料专用(靈敏射出/加料)系统——对高流动
性塑料有良好表现
a﹑LCP料流動性很好但結晶比較快,再加上LCP本身是直線運動,直線與橫線流動比率為1:10,一般料為1: 2~3,這就要求注塑機要有較高的射出速度。
b﹑為達到高速靈敏的要求,奥翔LCP專用注塑機射出單元經過特殊設計,這也是最關鍵的部分之
c﹑注射壓力和注射速度最适當的注射壓力取决于材料、製品形状、模具设计澆口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低,所以注射壓力比一般的樹脂要低。LCP的固化時間比較快,所以高速注射是對注射成型機的重要要求,特別Bobbin製品,製品越小越薄越麻煩,注射速度應比注射壓力的要求高得多。
d﹑螺杆的轉速一般为100~150rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料,为了防止玻纤被折断,應相应降低转速。
五、LCP料專用模具工藝重点
1、LCP製品的模具設計很關鍵,模具的進膠口應采用普通开放嘴,而不采用熱嘴,如果用熱嘴製品容易起泡,即溫度过高易導致产品過火。
2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(後)模,因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠,下(後)模溫度低製品容易結晶成型,上(前)下(後)模溫差不超过15 ℃。
3、在模溫選擇方面,为缩短成型周期、防止披鋒,应选择較低的模溫;如果要求製品尺寸稳定性較高,减少接缝的产生及充填不足等问题时,则应选择較高的模溫。
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