1、合理准确的安装，确保轴承能够正常运转
滚针轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于IKO轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
(1)清洗轴承及轴承关连部件
(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况
(3)安装
(4)安装好轴承后的检查
(5)供给润滑剂
2、安装使用后，要对轴承进行跟踪监测
在使用期间, 要经常对滚针轴承运行的基本外部条件进行监测, 譬如温度, 振动和噪音的测量等等。 这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象， 使生产计划得以实现, 提高的工厂生产力和效率。
3、正确合理地完成再次润滑
在运作过程中，IKO轴承要求有正确的再次润滑，完美它的表现。轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，要选择适合使用条件，使用正确的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势，但是脂润滑具有可以简化轴承周围结构的特长，因此，在选择时应该根据实际使用环境的需求。
4、轴承卸载要谨慎
当滚针轴承将到达它的最终使用期限的时候,就应该被替换掉。虽然滚针轴承不可以再被使用, 但正确地卸下原来的轴承，及时替换新的轴承，对新轴承使用寿命的延长能起到很好的促进作用。
（1）对适当的卸下的方法工具的用途将帮助预防对于其它机器组分的损坏,
（2）不正确卸下的技术可能会对操作员造成危害。
滚针轴承若得到良好的润滑，并且正确的阻隔杂物及湿气,表示油封应该没有磨损.然而,最好在打开轴承箱时,检查轴承并且定期性检查油封.检查靠近IKO轴承处油封的状况，以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承，油封若已磨损应尽快更换.
高温经常表示轴承已处于异常情况.高温也有害于在轴承内的润滑剂.有时轴承过热可归咎于轴承的润滑剂.若轴承在超过125摄氏度的温度长期运转,会降低轴承寿命.
引起高温轴承的原因包括有:润滑不足或过分润滑,润滑剂内含有杂志,负载过大, 轴承损坏,间隙不足,及油封产生的高温摩擦等等.
轴承IKO体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在IKO体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。 轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
烧伤的轴承其滚道、IKO体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明滚针轴承产生塑性变形。其原因是IKO轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。