详细介绍:
加工过程自适应控制技术:通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息,利用传统的或现代的算法进行识别,以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态,并根据这些状态实时调整加工参数(主轴转速、进给速度)和加工指令,使设备处于最佳运行状态,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性;
省工;以前的推台锯等下料设备,需两个人操作,工人不停的转动板材,调靠尺,工作强度大,开料机一人可操作多台机器,工作强度小,从而节省人工成本;
异型切割;开料机采用铣刀切割的方式,可切割任意形状,同时自动排版软件也可对异型进行排版优化,让异型切割变得更快更精准。
下料质量高;板材切割无崩边现象且尺寸精准,为后期安装提供了有效保障;
改善工人工作环境;专业的吸尘设计,可在加工过程中吸走96%的灰尘,改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。
操作简单; 机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版,并生成加工代码,普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗,拜托企业对熟练工的依赖。
省时;电脑自动排版,效率大大高于人工计算,节省排版时间。机器配有自动定位气缸,上料后无需重复定位,节省上料时间,自动推料功能,可对接自制下料平台,缩短下料时间。真空吸附台面,可固定较小尺寸板材(可吸附相当于½ A4纸尺寸大小),保证板材在加工过程中无移位现象,无需再使用夹具固定,节省装夹时间;
省料;电脑自动优化排版,最大限度的提高板材利用率。
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