| 详细介绍：
1.空气净化炭的首要使用要求在粒度方面，在生产应用中，企业对空气净化炭的粒度要求十分严苛，特别是在吸收一些如霾之类的微粒级别的空气粉尘时，要求空气净化炭的粒度要均匀。粒度过大或过小都不能达到最佳的吸附性能。粒度小会使流经空气净化炭的气流分布不均匀，造成气流的间断通过，不能有效吸附空气中的污染粒子，并且容易使空气净化炭表面的微孔受到损坏。在生产中企业一般规定空气净化炭的粒度在直径3毫米左右，长度在6毫米左右。
2.空气净化炭的第二项使用要求是耐压强度，也叫做硬度。硬度高的空气净化炭不容易碎裂，能够保持较长的使用时间和良好的使用性能，一般对空气净化炭的要求是具有4公斤每平方厘米的耐压强度。但是空气净化炭的耐压强度和气孔率是成反比的，耐压强度越大，其气孔率越小，那么吸附性能就越差，所以空气净化炭的耐压强度和气孔率两者必须相适应，才能避免出现只有一种性能良好的现象产生。
3.空气净化炭的第三项使用要求是湿度，也就是空气净化炭的含水量。空气净化炭在净化时由于空气中含有极小的水离子，活性炭吸附的水离子越多，它的吸附能力就会减弱，因此使用的空气净化炭的含水量一般要控制在5%一下。此外空气净化炭中还不应含有杂质、水溶性物质，及对金属有腐蚀性的物质。
由于活性炭独特的比表面积和微孔结构特点,它能吸附高沸点的有机硫化合物,但对COS、CS2低沸点的有机硫化物吸附量很小,而EZX转化收型多功能精脱硫剂除外.精脱硫剂一般使用寿命可达1～3年不需要再生.但精脱硫剂会因吸附气体中煤焦油而堵塞孔道影响硫容,还会因气体中不饱和和烃与之发生聚合反应生成大分子量的聚合物覆盖表面而降低硫容.因此在精脱硫工段前应预先除去原料中含量较高的煤焦油.
(2)TL-4、JT1-6常温精脱硫工艺JT1-4常温精脱硫工艺，以T102型特种活性炭脱硫剂(T703或特种氧化铁脱硫剂)串联E2X精脱硫剂组成。该工艺可以10～60℃范围内，甚至在常温下实现精脱硫，并同时脱除CS2。由于EZX精脱硫剂对COS、CS2的精脱硫容较低，为2%～3%，故此工艺一般适用于低有机硫含量的工艺气中，它可将H2S、COS、CS2总硫含量脱至0.1mL/m3。
脱硫基本原理:1、对各种气体中H2S和少量的O2受活性炭表面的催化作用，在常温，常压条件下发生下列反应： 2H2S+O2→2H2O+2S 反应生成的水顺气流带走，生成的单质硫被活性炭吸附，从而达到脱除H2S的目的。
2、对气体中的有机硫的脱除 COS占有机硫的96%以上，COS在室温下先被活性炭水解催化，生成H2S，然后以H2S的脱除原理除去，反应如下： COS+H2O→H2S+CO2 2H2S+O2→2H2O+2S 根据活性炭的气相脱硫机理证明：活性炭质量的优劣，主要是由空隙率，比表面积的大小和表面活性的强弱来决定的。
3、再生因活性炭脱硫后，活性炭吸附的是单质硫，根据单质硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸基本原理，向活性炭层通无氧高温气流，使活性炭与单质硫同时都得到加热，当温度升高到325℃以上时，硫被熔化成液体状态或气态而从活性炭孔隙中解吸出来，随过热蒸汽带出活性炭床外，被送入水冷却槽，硫被冷却成固体而沉于槽底，气流越过冷却水面放空。活性炭得到再生继续使用，硫被回收。根据以上再生基本原理得知，再生用过热蒸汽在600℃范围内，温度越高越好，再生时间、费用、效率、都与温度有直接关系。根据活性炭的脱硫与再生基本原理得知，利用活性炭脱除气体中硫化物的方法、是一种最经济简便又无二次环境污染，利国利民，节约能源的理想方法。
应用工艺条件要求该产品在实际应用时，一切工艺条件必须满足以下要求，方可正常使用而达到理想效果。如某项条件达不到要求，可采取特殊措施达到。根据近几年来几百家化肥厂应用的实践总结，同样的产品质量，因工艺条件的差别，其最终效果就出现成倍至数倍的不同，可见该产品的应用方法及工艺条件是至关重要的。
1、 空速：300-600h-1(一般情况下)城市煤气应用为≤100h-1
2、25-100℃(最佳32-52℃)
3、硫化物及氧含量比值：1：2以上。
4、相对湿度≥70%(但不带液态水进入活性炭床层)
5、压力：≤8.0Mpa
6、线速度：≤0.1m/s城市煤气应为0.01-0.05m/s
7、装填方法：装填前必须先过筛，除去因搬运储存时产生的粉尘。装填时不准从上口直接到入，活性炭应在炭层表面均匀散开，防止气体偏流，使活性炭不能同时全部发挥作用。装填后，投运前，应放空吹出空气及除去炭粒表面粘附的炭粉，防止炭粉吹至下工段而影响生产。
8、有效脱硫床层高径比：1.5~2.5
9、气体中酸碱性要求：如该气体中不含碱性气体成份，请注意应该用碱性活性碳。
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泡沫颗粒滤珠滤料（EPS发泡塑料滤珠）是可发性聚苯乙烯颗粒加入石油液化气而发泡制成的珠状白色小球，微孔发达，比表面积大，具有很强的吸附能力，属轻质滤料。堆密度80-100kg/m3,孔隙率约50％。 常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 10-20mm
泡沫滤珠是由进口聚苯稀树脂颗料经高温两次发泡制成的白色球状滤料。若将其覆盖于压力综合净水器的上部，当浑浊度500mg/L原水经过这种泡沫塑料颗粒过滤层过滤后，出水浊度可降低到5Mg/L,达到国家饮用水标准。这种压力净水器，把水质净化中的混凝、清和过滤三道工序在一个容器内完成。由于简化工艺流程，设备简单可告，可以直接供应水塔和用户，目前国内已经用于中小型经水设备，也用于内河船舶给水系统。机构强度高，密度大约在100kg/m3-300kg/m3之间。本产品具有重量轻、比表面积大、吸附能力强、不破碎、孔隙率高、滤速快、脱污能力强、滤料均交、使用寿命长等优点。泡沫颗粒滤珠滤料（EPS发泡塑料滤珠）是可发性聚苯乙烯颗粒加入石油液化气而发泡制成的珠状白色小球，微孔发达，比表面积大具有很强的吸附能力，属轻质滤料。堆密度80-100kg/m3,孔隙率约50％。
常用规格：
0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 10-20mm
滤珠是由进口聚苯乙烯树脂颗粒料经高温两次发泡制成的白色球状滤料，发泡程度为原料颗粒的40倍以上。
泡沫滤珠滤料具有质轻、比表面积大、吸附能力强、不破碎、孔隙率高、滤速高、脱污能力强、滤料均匀、使用寿命长等优点。准密度：80-100g/cm3,孔隙率：50%。
可发性聚苯乙烯泡沫颗粒滤珠（EPS发泡塑料滤珠），系在悬浮聚苯乙烯树脂中加入石油液化气而发泡制成的珠状颗粒白色小球，属轻质滤料，密度20g/升,堆密80-100kg/m3，孔隙率50％左右.
泡沫滤珠滤料详情：泡沫滤珠是一种新型过滤材料能把水质中的混凝、澄清、过滤三道工序在一容器内完成。可直接供应水塔，适用于中小型水处理设备，也可用于船舶水处理系统。可发性聚苯乙烯泡沫滤珠（EPS发泡塑料滤珠），系在悬浮聚苯乙烯树脂中加入石油液化气而发泡制成的珠状颗粒白色小球，属轻质滤料，堆密度80-100kg/cm3,孔隙率50%左右。泡沫滤珠是由进口聚苯稀树脂颗料经高温两次发泡制成的白色球状滤料。若将其覆盖于压力综合净水器的上部，当浑浊度500mg/L原水经过这种泡沫塑料颗粒过滤层过滤后，出水浊度可降低到5Mg/L,达到国家饮用水标准。这种压力净水器，把水质净化eps泡沫颗粒滤珠是一种能三道工序在一容器内完成。EPS泡沫滤珠由进口聚苯稀树脂颗料经高温两次发泡制成的白色球状滤料。若将其覆盖于压力综合净水器的上部，当浑浊度500mg/L原水经过这种EPS泡沫滤珠滤料颗粒过滤层过滤后，出水浊度可降低到5Mg/L,达到国家饮用水标准。这种压力净水器，把水质净化中的混凝、清和过滤三道工序在一个容器内完成。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 10-20mm。
由于简化工艺流程，设备简单可告，可以直接供应水塔和用户，目前国内已经用于中小型经水设备，也用于内河船舶给水系统。EPS泡沫滤珠滤料可直接供应水塔，适用于中小型水处理设备，也可用于船舶水处理系统。
可发性聚苯乙烯泡沫滤珠(EPS发泡塑料滤珠)，系在悬浮聚苯乙烯树脂中加入石油液化气而发泡制成的珠状颗粒白色小球，属轻质滤料，堆密度80-100kg/cm3,孔隙率50%左右。
EPS泡沫滤珠滤料产品可广泛各种过滤器、 离子交换器、无阀滤池、反渗透、海水淡化、城镇供水、排水、以及钢铁、制药、制酒、饮料、纯净水、除铁除锰、游泳池、工业废水等领域。
EPS泡沫滤珠是由进口聚苯乙烯树脂颗粒经高温两次发泡制成的白色球状滤料。若将其覆盖于压力综合净水器的上部，当浑浊度500mg/L的原水经过这种泡沫塑料颗粒过滤层过滤后，出水浊度可降低到5mg/L，达到国家饮用水标准。这种压力净水器，把水质净化中的混凝、澄清和过滤三道工序在一个容器内完成。由于简化工艺流程，设备简单可靠，可以直接供应水塔和用户，目前国内已经用于中小型净水设备，也用于内河船舶给水系统。机械强度高，密度大约在100kg/m3-300kg/m3之间。
泡沫滤珠具有重量轻、比表面积大、吸附能力强、滤料均匀、使用寿命长等优点。
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