| 详细介绍：
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CK6140*1000数控车床参数
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型 号
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CK6140
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加 工 能 力
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床身上最大回转直径 mm
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400
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刀架上最大回转直径 mm
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270
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最大车削长度
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950
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床身宽度
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360
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行
程
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X轴行程 mm
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330
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Z轴行程 mm
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950
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主 轴
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主轴转速范围rpm
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90-450-1800/无极变速
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主轴端部尺寸 mm
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C6
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主轴内孔锥度
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MT6#
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主轴通孔直径
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52
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刀
架
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刀具数量
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4
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刀柄尺寸 mm
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25×25
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换刀时间sec
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2.0
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进
给
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X轴快速进给mm/min
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3000
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Z轴快速进给mm/min
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6000
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每转切削进给量mm/r
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0.005-100
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尾 座
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尾座套筒锥度
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MT5#
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尾座套筒直径
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65
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尾座套筒行程
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140
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电
机
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主电机功率kw
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7.5
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数控系统
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FANUC 0i mate-MD
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一、CK6140*1000数控车床的主要简介及用途
本机床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。
二、CK6140*1000数控车床的主要结构特点
1、卧式平床身结构；主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。
2、主轴变频调速，主轴系统采用主轴单元式结构，具有转速高、精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。
3、机床纵横向运动轴采用直联式伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统，各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用接触角为60°的丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。
4、油路润滑选用手压油泵实现集中润滑，经济实用。也可根据用户要求配置自动间歇式电动润滑泵。
5、机床采用全防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。
CK6140*1000数控车床的产品性能
1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE，凯恩帝KNDITB-II，仁和100T，华中世纪星18A等国内著名产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选。
        
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