| 详细介绍：
标准卫生级管道呼吸器
标准卫生级管道呼吸器为唐维公司根据 2010 版药典，根据 GMP 的相关规定设计制造的储罐、配料罐、注射用水罐等设备的标准呼吸器产品。完全替代了目前传统呼吸器简单、粗糙、滤芯接口不合理。换气过程中出现的滤芯顶起，等情况。推荐各制药企业、医药设备企业采用。
卫生级管道式标准呼吸器，呼吸器采用卡入式 226 翅片接口，有效防止了因为滤芯受潮的换气不畅导致滤芯被顶起的情况发生。采用下排冷凝水，上换气方式，并且加装了 90°卫生卡箍弯头。避免了空气中的微粒、浮尘、微生物直接落在滤芯表面导致二次污染的情况发生。
产品信息：
材质：316L 内外镜面抛光
标准尺寸：5、10、20 英寸
滤器接口形式：226 翅片
密封方式：卫生级卡箍
换气方式：下排，上排气 90°弯头
冷凝水排放：下排
注：特殊要求可订做。
Tanvi 不锈钢电加热呼吸器
Tanvi 系列电加热保温除菌呼吸器、过滤器是严格按照 GMP 要求所设计，由唐维科技
公司自主研发生产的高科技产品，由不锈钢呼吸器、保温加热套、不锈钢外罩，温度控
制箱组成。主要用于为呼吸器、过滤器外壳提供加热保温功能，防止冷凝水的积存及微
生物的滋生。广泛适用于生物制品、制药、发酵等行业中的注射用水系统、过滤和纯化
流程以及罐和容器的呼吸器改造。
技术指标
额定电压：220V
耐压电压：1.5kv
绝缘电阻＞5MΩ
绝缘材料（硅橡胶）
环境温度：-60℃—+250℃
使用温度：0-150℃
温控器显示方式：加热温度-红色 LED，设定温度-绿色 LED
传感器：K 型热电偶或 PT100
唐维独特设计
呼吸器采用双层结构，多孔高分子材料保温—充分节能，呼吸器表面为常温。
tanvi 电加热板，功率分段递减设计。—控制滤芯上下温差过大导致的凝露或超温损坏。
内置超温断路器（加热温度超过 140℃时）—预防仪表故障、线路故障异常升温损坏滤芯。
唐维电加热套采用特殊多孔高分子材料保温——充分节能，加热套外表面为常温。
定型魔术粘扣设计，特氟龙包覆——便于拆卸、安装。
电加热套外＋不锈钢罩—美观大方、便于清洁。
注：以上设计为唐维独有设计，功率分段递减设计是依据唐维实测滤芯加热温度
测试报告确定的。加热套加热温度与滤芯被加热实测温度有 20-40℃的温差。
国际最先进电加热工艺，加热板通过 CE 认证夹，呼吸器表面可安全触摸。多重安全保护措施，适应不同环境；有效防止凝露的产生——需设置合理的加热温度（提供实测数据验证支持） 智能型双排三位显示温控系统，加热温度可在 0-150℃任意调节。唐维克服了同类产品工作过程中出现的噪声、安全隐患，是目前国内国际最先进的呼吸器加热、保温防凝露装置。多重安全保护措施，适应不同环境；
应用范围：
纯水罐、注射水罐、配料罐等产品的呼吸器保温加热防止过滤器内形成冷凝水。
冻干机放气过滤器-去除蒸气灭菌后的冷凝水残留或完整性测试后的水份
原料及成品药液过滤器的保温加热滤芯干燥处理等。
PALL 版电加热夹套
（用于药厂一般区呼吸器加热保温）
Tanvi 系列自动加热保温除菌呼吸器、过滤器是严格按照 GMP 要求所设计，由唐维科技公司自主研发生产的高科技产品，由保温加热套、温度控制仪组成。主要用于为呼吸器、过滤器外壳提供加热保温功能，防止冷凝水的积存及微生物的滋生。广泛适用于生物制品、制药、发酵等行业中的注射用水、纯化水系统、过滤和纯化流程以及罐和容器的呼吸器改造。
技术指标
额定电压：220V
耐压电压：1.5kv
绝缘电阻＞5MΩ
绝缘材料（硅橡胶）
环境温度：-60℃—+250℃
使用温度：0-150℃
传感器：K 型热电偶或 PT100
端面板材：简易防潮,长时间在水中或结霜处不能使用.
温控器显示方式：加热温度-红色 LED，设定温度-绿色 LED
产品特点
国际最先进电加热工艺，加热板通过 CE 认证夹，套表面可安全触摸。多重安全保护措施，适应不同环境；夹套采用一次成型工艺，魔术粘扣设计安装拆卸方便；有效防止凝露的产生——需设置合理的加热温度（提供实测数据验证支持）完全包裹过滤器，比进口加热套更适合国内过滤器的尺寸； tanvi 电加热板，功率分段递减设计。—控制滤芯上下温差过大导致的凝露或超温损坏。内置超温断路器（加热温度超过 140℃时）—预防仪表故障、线路故障异常升温损坏滤芯。智能型双排三位显示温控系统，加热温度可在 0-150℃任意调节。
唐维克服了同类产品工作过程中出现的噪声、安全隐患，是目前国内国际最先进的呼吸器加热、保温防凝露装置。
注：以上设计为唐维独有设计，功率分段递减设计是依据唐维实测滤芯加热温度
测试报告确定的。加热套加热温度与滤芯被加热实测温度有 20-40℃的温差。
应用范围：
纯水罐、注射水罐、蒸馏水机、配料罐等产品的呼吸器保温加热防止过滤器内形成冷凝水。
冻干机放气过滤器-去除蒸气灭菌后的冷凝水残留或完整性测试后的水份
原料及成品药液过滤器的保温加热、滤芯干燥处理等。
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