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台湾STAF直线导轨
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安昂商城：http://www.vipdo.cn/ NSK轴承：http://www.aa-nsk.com/
TR轴承：http://www.aa-tr.com/ FAG轴承：http://www.aa-fag.com/
安昂五金机电有限公司（安昂商城）是一家代理销售及供应的公司，代理的产品有导轨、滑块、模组、丝杆、轴承、支撑座等各种机床配件，其供应的品牌来自各国各地。
台湾：台达、HIWIN（上银）、银泰、CPC、ABBA、TBI、STAF、LSK、HSK、GMT
国内：HRB、LYC、ZWZ、YTP、TR、MZD、SKT、力士乐、东菱
韩国：SBC
日本：松下、欧姆龙、NACHI、NB、THK、IKO、NSK、NTN、EZO、KOYO、daido
德国：INA、FAG
瑞典：SKF
运输要求：
全国发货，我司和国内几家大型物流公司和知名快递公司都有长期合作协议，交货快，珠三角可货到付款。
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STAF型号大全：
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产品主要使用例：
精密机床、机器人、半导体、木工机械、食品机械、医疗机械、光学仪器、玻璃制造装置、汽车制造装置、自动化设备、激光雕刻、毛毯机械、瓷砖机械、印刷机、电子工业、人造板机械、造纸机械、定位承载装置、塑料机械、检查装置、风机、输送（制造搬送）装置、工程机械、包装机械、纺机、清洗机等。
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四排珠高刚性等负载设计：
四排珠之设计钢珠在滑块与滑轨之间成4点 45度角接触，可平衡抵消来自各方向滑块所受的力，不论滑轨呈任何角度装置，各方向之负载能力皆相等，广泛适合各类型机器采用，相较于哥德式二排沟设计，四排珠有著较高刚性，精度及寿命之优势，尤其X 型之四排珠设计拥有自动调心能力，即使装配轨道的桌面产生很大的偏差或装置时出现误差，都能被系统自身消除掉，因而可获得轻快精准的直线运动。
随着各行各业的技术创新和产品结构转换的不断推进，滚动直线导轨副已广泛应用于：数控机床；激光加工设备；汽车制造；信息技术，家电等行业的加工，检测设备和生产线；塑料，印刷，橡胶等轻工机械；水射流切割设备；医疗，制药机械和新型木工机械等。
A、承载能力强
在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。
B、适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，
提高机床的工作效率20~30%。
C、定位精度高
滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位
精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
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由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hcihf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。二)模具满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处置等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产利息，其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且动摇范围小，球化率高。3切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。4氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，发生麻点倾向小。5淬硬性淬火后具有均匀而高的外表硬度。6淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。7淬火变形开裂倾向惯例淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。惯例淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。8可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。三)模具满足经济性要求 给模具选材是必需考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造利息。因此，满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的能用碳钢就不用合金钢，能用国产资料就不用进口资料。另外，选材时还应考虑市场的生产和供应情况目前，随着科技的不时进步，世界各国也纷纷意识到数控机床对于整个行业的支撑地位，为了应对国际金融危机，纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是高档数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。业内人士表示，国机床产业的发展需要以市场需求为导向，
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