| 详细介绍：
一、TPE简介
TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
二、应用领域
运动器材手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄扫帚柄及各种日用品手柄等)，各种游泳用具，防滑垫，水壶及各种瓶子垫片，五金工具，手推车行李箱轮子，刹车片、运动护垫。汽车脚垫，挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、止血带、防真植物、防真花草、鞋垫、胸垫、方向盘、防尘套、脚踏板、车灯外壳，日常用品，各种软护套覆盖产品.
三、TPE，TPR特性：
TPE/TPR是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10~20倍。
1.良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。
2.无毒，无臭，无伤害。
3.优良的耐热性，耐低温（-60）；耐一般化学品（水，酸，碱，醇类溶剂）及电器绝缘性。4.无需硫化既具有硫化橡胶的特性。
5.适合注塑成型或挤出机加工成型。
6.边料，溢料可完全回收，降低成本。
7.加工时间短，生产效率高。
8.优异耐候性，对臭氧，紫外线，电弧具有良好的耐受性。
9.密度低，单位重量利用率更高。
10.着色性能优异：颜料分散均匀，不留痕，不退色。
11.优良的电性能
12.用于二次注塑，与PP,PE,PC,PA,ABS,HIPS牢固粘接。
13增韧改性：在PP,PE，PS,PC，PA,ABS等材料中加入一定比例的TPE可增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能，减少产品的易碎，易裂的状况。
四、TPE双物料注塑工艺的介绍
今天，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。
模具设计大致分为两类：
第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；
另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。
另外，由于双物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
外壳双色注塑模具
我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
双色模具结构成型特点：
1、A、B俩套模具其前模腔结构是同样的，但后模却不同；
2、有双层顶针板及“台阶式”顶杆孔——在成型A部分时顶出时只顶前板（水口),而后板（产品）却不动，待旋转180度后成型B部分再顶后板（产品）；
3、要转变单色模腔的概念——把A部分的塑胶件型腔当单色成型，之后才产生B部分；
4、要A、B部分相互结合成型，它们之间的工艺会相互受到影响的。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
一、TPE简介
TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
二、应用领域
运动器材手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄扫帚柄及各种日用品手柄等)，各种游泳用具，防滑垫，水壶及各种瓶子垫片，五金工具，手推车行李箱轮子，刹车片、运动护垫。汽车脚垫，挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、止血带、防真植物、防真花草、鞋垫、胸垫、方向盘、防尘套、脚踏板、车灯外壳，日常用品，各种软护套覆盖产品.
三、TPE，TPR特性：
TPE/TPR是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10~20倍。
1.良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。
2.无毒，无臭，无伤害。
3.优良的耐热性，耐低温（-60）；耐一般化学品（水，酸，碱，醇类溶剂）及电器绝缘性。4.无需硫化既具有硫化橡胶的特性。
5.适合注塑成型或挤出机加工成型。
6.边料，溢料可完全回收，降低成本。
7.加工时间短，生产效率高。
8.优异耐候性，对臭氧，紫外线，电弧具有良好的耐受性。
9.密度低，单位重量利用率更高。
10.着色性能优异：颜料分散均匀，不留痕，不退色。
11.优良的电性能
12.用于二次注塑，与PP,PE,PC,PA,ABS,HIPS牢固粘接。
13增韧改性：在PP,PE，PS,PC，PA,ABS等材料中加入一定比例的TPE可增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能，减少产品的易碎，易裂的状况。
四、TPE双物料注塑工艺的介绍
今天，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。
模具设计大致分为两类：
第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；
另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。
另外，由于双物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。
外壳双色注塑模具
我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。
双色模具结构成型特点：
1、A、B俩套模具其前模腔结构是同样的，但后模却不同；
2、有双层顶针板及“台阶式”顶杆孔——在成型A部分时顶出时只顶前板（水口),而后板（产品）却不动，待旋转180度后成型B部分再顶后板（产品）；
3、要转变单色模腔的概念——把A部分的塑胶件型腔当单色成型，之后才产生B部分；
4、要A、B部分相互结合成型，它们之间的工艺会相互受到影响的。
  
TPE材料行业领先企业
TPE材料行业领先企业
| 
放大图片
暂无相关下载
