| 详细介绍：
主营TPE原料 ,TPR材料等系列改性材料,16年tpe原料研发/生产/销售经验,提供优质tpe原料技术支持服务。
一、TPE、TPR热塑性弹性体材料概述：
提供多种规格及高性能的热塑性弹性体材料，如各种强度、硬度、弹性、 阻燃、亚光、亮光、高透明、高耐磨等产品；适用于各种注塑、挤出、吹塑等加工工艺。
二、详细说明：
热塑性弹性体TPE/TPR材料是一种新型高分子材料，它有着较好的弹性、耐寒性和电绝缘性；它们是一种具有通用塑料加工性能，但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。它安全无毒、稳定性好、质地柔软、外观漂亮、手感舒适、易染色、易加工、回弹性好；具有很强的防湿滑性、耐磨性等；完全避免了软质PVC比重大，手感僵硬滑腻、增塑剂渗析、皮质硬度随环境变化明显，危害人体呼吸道等缺点。热塑性弹性体不仅使产品更上一个档次，且能为你带来更多创意，使你的产品占领更广泛的国内外市场。
热塑性弹性体TPE/TPR更具有以下优点：它可以通过二次注塑成型，牢固地包覆并粘合在PP、PE、PS、ABS、PC、PA、POM等基础材料上；也可挤出成型各种档次规格的门窗、汽车密封条或单独成型后，套在手柄上.
三、热塑性橡胶TPR应用于挤出拉力器胶管
市场上常见的的健身器材——拉力器，其抗拉配件通常采用高抗拉伸的弹簧.金属弹簧用久了容易生锈，逐渐失去弹性恢复性能，而失去使用性能的金属弹簧重新回收利用的难度较大，有的消费者干脆就直接扔掉了.
近年来健身器材市场上出现一种新型的拉力器（如下图），其用高弹性的TPR/TPE胶管替代了传统拉力器的金属弹簧部分.这种弹性胶管材料为热塑性橡胶TPR/TPE,具有良好的加工性能，极高的拉伸模量，拉伸回弹性优异.并且这种材料做成的制品，不能使用废弃时，可反复多次回收利用.
热塑性橡胶TPR除具有上述优异的弹性及弹性模量外，还具有良好的配色性能，可以方便的做成各色的产品，提升制品的美观度.
需要说明的是，热塑性橡胶TPR是高分子合金材料，TPR材料的性能极大程度上决定了拉力器的品质.作为合金高分子材料,TPR的品质和物性多种多样，需要经过原材料企业与下游需求方严谨沟通确认，提供合乎产品使用性能要求的特殊TPR牌号.
四、TPE/TPR应用于玩具车轮胎
玩具车轮胎以前多见的材料为橡胶，橡胶具有极佳的拉伸及撕裂强度，以及优良的耐磨性.但橡胶需硫化，加工周期长，并且废旧物料难以再次回收利用.
由于多数玩具车轮胎对于承重性没有太高的要求，近年来一种热塑性橡胶（也称热塑性弹性体）TPR开始逐渐广泛应用于各种玩具车轮胎.热塑性橡胶TPE/TPR具有优良的耐磨性，拉伸强度及缓冲减震性，并且具有热可塑性，可直接注塑加工成型，无需硫化，大大缩短生产周期。而且热塑性橡胶TPE,TPR环保无毒，更受玩具终端消费者认可.
热塑性橡胶TPE,TPR用于生产玩具车轮胎，可采用两种硬度的材料，一种是硬度60~80度的较硬的材料，一种是硬度30~40度的较软材料.两种材料的应用如下：
1.硬度60~80度热塑性橡胶TPR.
应用于生产实心玩具车轮胎，或者说这种轮胎全部采用TPR材质.较高的材料硬度以及较厚的轮胎尺寸，保证了轮胎的强度，根据不同的轮胎大小，轮胎大概5~8mm,或者更厚.
2.硬度30~40度热塑性橡胶TPR.
应用于生产玩具车轮胎的胎皮.轮胎的骨架（轮毂）采用硬质塑料PP，外层用于直接接触地面的胎皮采用热塑性橡胶TPR.厚度通常在1~3mm。加工方式，可采用单独注塑，先注塑制作好轮胎胶皮，利用TPR的收缩性，再将胶皮套在轮毂上面。也有采用（二次）注塑射粘的方式，将TPE,TPR注塑成胶皮，同时完成与PP轮毂部件的复合（热塑性橡胶TPE/TPR与PP丙料具有优良的熔接性能，在注塑所需的高温下，二者可以进行优异的粘合）.
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主营TPE原料 ,TPR材料等系列改性材料,16年tpe原料研发/生产/销售经验,提供优质tpe原料技术支持服务。
一、TPE、TPR热塑性弹性体材料概述：
提供多种规格及高性能的热塑性弹性体材料，如各种强度、硬度、弹性、 阻燃、亚光、亮光、高透明、高耐磨等产品；适用于各种注塑、挤出、吹塑等加工工艺。
二、详细说明：
热塑性弹性体TPE/TPR材料是一种新型高分子材料，它有着较好的弹性、耐寒性和电绝缘性；它们是一种具有通用塑料加工性能，但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。它安全无毒、稳定性好、质地柔软、外观漂亮、手感舒适、易染色、易加工、回弹性好；具有很强的防湿滑性、耐磨性等；完全避免了软质PVC比重大，手感僵硬滑腻、增塑剂渗析、皮质硬度随环境变化明显，危害人体呼吸道等缺点。热塑性弹性体不仅使产品更上一个档次，且能为你带来更多创意，使你的产品占领更广泛的国内外市场。
热塑性弹性体TPE/TPR更具有以下优点：它可以通过二次注塑成型，牢固地包覆并粘合在PP、PE、PS、ABS、PC、PA、POM等基础材料上；也可挤出成型各种档次规格的门窗、汽车密封条或单独成型后，套在手柄上.
三、热塑性橡胶TPR应用于挤出拉力器胶管
市场上常见的的健身器材——拉力器，其抗拉配件通常采用高抗拉伸的弹簧.金属弹簧用久了容易生锈，逐渐失去弹性恢复性能，而失去使用性能的金属弹簧重新回收利用的难度较大，有的消费者干脆就直接扔掉了.
近年来健身器材市场上出现一种新型的拉力器（如下图），其用高弹性的TPR/TPE胶管替代了传统拉力器的金属弹簧部分.这种弹性胶管材料为热塑性橡胶TPR/TPE,具有良好的加工性能，极高的拉伸模量，拉伸回弹性优异.并且这种材料做成的制品，不能使用废弃时，可反复多次回收利用.
热塑性橡胶TPR除具有上述优异的弹性及弹性模量外，还具有良好的配色性能，可以方便的做成各色的产品，提升制品的美观度.
需要说明的是，热塑性橡胶TPR是高分子合金材料，TPR材料的性能极大程度上决定了拉力器的品质.作为合金高分子材料,TPR的品质和物性多种多样，需要经过原材料企业与下游需求方严谨沟通确认，提供合乎产品使用性能要求的特殊TPR牌号.
四、TPE/TPR应用于玩具车轮胎
玩具车轮胎以前多见的材料为橡胶，橡胶具有极佳的拉伸及撕裂强度，以及优良的耐磨性.但橡胶需硫化，加工周期长，并且废旧物料难以再次回收利用.
由于多数玩具车轮胎对于承重性没有太高的要求，近年来一种热塑性橡胶（也称热塑性弹性体）TPR开始逐渐广泛应用于各种玩具车轮胎.热塑性橡胶TPE/TPR具有优良的耐磨性，拉伸强度及缓冲减震性，并且具有热可塑性，可直接注塑加工成型，无需硫化，大大缩短生产周期。而且热塑性橡胶TPE,TPR环保无毒，更受玩具终端消费者认可.
热塑性橡胶TPE,TPR用于生产玩具车轮胎，可采用两种硬度的材料，一种是硬度60~80度的较硬的材料，一种是硬度30~40度的较软材料.两种材料的应用如下：
1.硬度60~80度热塑性橡胶TPR.
应用于生产实心玩具车轮胎，或者说这种轮胎全部采用TPR材质.较高的材料硬度以及较厚的轮胎尺寸，保证了轮胎的强度，根据不同的轮胎大小，轮胎大概5~8mm,或者更厚.
2.硬度30~40度热塑性橡胶TPR.
应用于生产玩具车轮胎的胎皮.轮胎的骨架（轮毂）采用硬质塑料PP，外层用于直接接触地面的胎皮采用热塑性橡胶TPR.厚度通常在1~3mm。加工方式，可采用单独注塑，先注塑制作好轮胎胶皮，利用TPR的收缩性，再将胶皮套在轮毂上面。也有采用（二次）注塑射粘的方式，将TPE,TPR注塑成胶皮，同时完成与PP轮毂部件的复合（热塑性橡胶TPE/TPR与PP丙料具有优良的熔接性能，在注塑所需的高温下，二者可以进行优异的粘合）.
  
TPE,SBS,TPR环保材料厂家-深圳市橡胶原料制造商
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