| 详细介绍： 
全屋定制家具自兴起以来，因时尚、优雅的款式、充分利用空间的组合性，及其与现代家居装修风格的高度统一协调性，而被越来越多的消费者所喜爱，行业发展迅速。 随着全屋定制家具的快速发展，巨大市场使得整个行业欣欣向荣，一到旺季都会因为定单量过大导致大量定单积压，报价、算料跟不上，工人工作量剧增，必然会出现生产出错率增长、出货期延长等，这使得消费者非常不满。这种情况，普遍困扰着发展期的定制家具企业。出现这种情况，主要原因为：
第一：定制家具为按定单逐件生产模式，生产流程长。 从设计、拆单、报价，到生产车间的计料，开料，排钻，封边，移门、柜体生产，拼装试装，包装，出货。依照上面的流程可以看出来，定制家具的生产流程远比成品衣柜要复杂，工序更多，基本都是按定单生产，所以从专卖店下单到衣柜安装完毕，都需要十多天，遇上销售旺季的话，生产货量不得不延长到20天左右，赶上婚房或选好吉时入住的业主，难按期收到货物，真是欲哭无泪。而成品家具则可直接把衣柜搬到家里，从选购到送货到家，几个小时就可完成。
第二：定制家具个性化生产导致产能不足。 从消费者的角度看，消费者为70年代未到80年代的年青一代，他们喜欢按自己的风格去装修家居，会根据自己的喜好或经济情况，选择不同的装修风格。而定制家具的鲜明的个性化特点，特别受年青一代的喜爱。这也是定制家具比成品家具受欢迎的最大原因。 而个性化十足的定制生产，发挥不了现代工业的机械化生产力，即使大企业中的移门生产也多以手工或半手工为主，生产效率不高，满足不了巨大的市场需求。同时柜体的生产也会因为尺寸不一、款式多样、板材颜色丰富、如格子架、镜子、裤架、领带架等配套组件多样等问题，机械化流水线程度不高。产能不足严重影响品牌的交货期，制约着企业的发展。
那么在这个时候企业开始实行标准化生产，通过库存来解决生产旺季产能不足的问题不失为一个好方法。而全屋定制家具行业中，易高等品牌推行标准化生产后的效果也非常明显。由此可见，中国定制家具行业的标准化生产的推行，也是必然趋势。
数控开料机的优势：
1.板材利用率高。每张在2.7-2.8平方。每张节省20元左右
2.节省人工，效率高。数控开料机只需一个小工操作即可，省一个大工的工资。我们机器配有优化开料软件，傻瓜式操作，2小时就能让他学会。而且不怕工人辞职。开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了.
3.数控开料切割精度高。在正负0.1毫米。这个是推台锯达不到的。开料机不会出现锯路问题，推台锯使用时间长了会出现锯路问题，封边后一边闪缝，不好的一面只能朝里，而我们的数控开料机不会出现。
4.不会出现横纹竖纹搞错而浪费板子。这个都是软件控制排版的。
5.操作安全简便，不会出现工人受伤的问题。而且操作强度小，工人不会吃不消。机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
板式开料标准
一、 开料质量要求：
（1） 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是 否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.
（2） 开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上 ≦1㎜，对角线误差≦1㎜。
（3） 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发 霉现象。
（4） 加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件； 20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。
（5） 开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁 锯时必须保持直角。
（6） 开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面 无划伤。
（7） 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无 明显的锯痕。
（8） 开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。
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