简要说明：TPE牌的TPE胶粒，东莞市TPE胶粒原料生产厂家，提供卓越服务产品：估价：18，规格：TPE颗粒，产品系列编号：TPE胶粒

一．专业生产供应热塑性弹性体TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE原材料。别称很多，如：热塑性橡胶、人造橡胶、橡塑原料、塑胶原料、塑料原料、软胶原料、热塑性弹性体改性原料、热塑性弹性体颗粒、热塑性橡胶胶粒、热塑性弹性体粒料等。十五年弹性体厂家生产经验，拥有自主品牌，工厂设备齐全，行业最实惠的TPE价格，欢迎新老客前来公司实地参观考察。

二. 热塑性弹性体注塑温度及发白现象分析

注塑温度的问题

影响因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.

1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；

2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；

3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；

4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；

5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；

6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.

以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：

1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；

3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；

5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃

6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.

总之，关于TPE/TPR材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值.还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度.

TPE/TPR缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.

成品表面发白问题分析，白色物是小分子物质发生迁移、析出所致。

TPE、TPR制品在改性过程中,有时会添加一些小分子量助剂,如增白剂、内脱模剂等,但这类助剂与基体材料相容性较差,一般添加量在2~3‰. 若添加量过量,会导致小分子物质会随时间的延长,而发生迁移.

迁移的原因是这类小分子量助剂在TPE,TPR,TPU共混体系中的溶解度比较小（溶解度小利于助剂迁移至制品表面起到表面增白及容易脱模的效果）.当TPE、TPR共混改性时,温度较高,这类小分子量助剂与基体充分混合,均匀的分散在TPE,TPR,TPU体系中.当共混改性完成,这类小分子物质会随着时间的推移,逐渐迁移至TPE、TPR制品表面.若小分子物质添加量超标,会在制品表面形成白白的一层物质,用手能轻轻抹掉.这种小分子物质随时间发生的迁移,在化学上叫析出或白化现象.

因此，在材料生产或改性时，为防止后续可能出现的TPE、TPR、TPU制品析出，应严格控制某些溶解度小的助剂的添加量.在实际生产过程中,除TPE、TPR、TPU外，其他改性工程塑料及橡胶制品都存在助剂迁移、析出的情形.

对于TPE,TPR,TPU制品白色物质析出现象,目前还没有一个妥善的处理办法.用溶剂涂刷在制品表面,使白色物质溶解挥发掉.这样也只能暂时处理,过段时间白色物质又会析出,如此反复,直到析出完全为止.

三．温馨提示：本公司产品可供应广东各地，及全国各地。5项免费，前期供样、免样品邮费、技术指导、免费发票邮递、免费送货。供应价格根据实际用量而订，采购量越大，价格越优惠。欢迎您的来电咨询和洽谈。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------