| 详细介绍：
品名：TPE热塑性弹性体原料，又称TPR热塑性橡胶原料
别名：TPE颗粒;TPR颗粒;TPE改性料;TPR改性料;TPE抽粒;TPR抽粒;
英文名：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE，也称热塑性橡胶（Thermoplastic -Rubber），简称TPR。
TPE、TPR原料的类别分为：SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE为基材原料；
以下是TPE、TPR原料的详细资料：
1.TPE/TPR概述——
TPE/TPR,广义的说，是热塑性弹性体的通称。狭义的角度定义，弹性体业界认为TPE/TPR是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。比重一般在在0.88~1.20克/厘米^3.SEBS（SBS氢化的产物）是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。（TPR广义看可也是热塑性弹性体橡胶的通称，以至不少人都将TPE/TPR和TPR混为一说。但从狭义的角度看，TPR被定义为SBS改性所得的复合材料。）
2.TPE/TPR特性——
TPE/TPR外观为透明本色或半透明色颗粒，形状有圆粒或细长粒。TPE/TPR材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-80℃。TPE/TPR系SEBS采用不同的配方组分复合而得的功能性弹性体材料，因而具有广泛可调的硬度（shore
0-100A).TPE/TPR具备塑料的可塑性，类似橡胶的弹性及独特的软触感，采用直接注塑成型即可，无需硫化或交联。TPE/TPR在配方改性中不引入有毒，刺激性的有机溶剂，不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂，符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHS，FDA环保指令。是一种顶级环保材料。
3.TPE、TPR透明料拉伸性能及黄变分析
热塑性弹性体TPR最重要的性质是在室温下它与硫化橡胶的相似性。TPR的典型拉伸强度约为30MPa，伸长率为800%，这些数值比未补强硫化的SBR和PB要高的多，其原因至少有两种；其一，延伸的二烯烃的分子网络导致PS嵌段微区形成，它不仅起交联作用，而且可能还具有填充效应；其二，二烯烃分子链缠结的滑移而提高了拉伸强度。TPR的拉伸强度随St含量上升或分子量上升而增加，并且随苯乙烯嵌段分子量上升使用温度亦提高。
影响TPE、TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗UV剂的添加。
首先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。
再次看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。选择加氢次数多的白油，可以改善其耐黄变性能。另外操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。
对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。
当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油，环烷油与SBS和SEBS的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。
耐黄变-指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
氢化-不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。
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品名：TPE热塑性弹性体原料，又称TPR热塑性橡胶原料
别名：TPE颗粒;TPR颗粒;TPE改性料;TPR改性料;TPE抽粒;TPR抽粒;
英文名：热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE，也称热塑性橡胶（Thermoplastic -Rubber），简称TPR。
TPE、TPR原料的类别分为：SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE为基材原料；
以下是TPE、TPR原料的详细资料：
1.TPE/TPR概述——
TPE/TPR,广义的说，是热塑性弹性体的通称。狭义的角度定义，弹性体业界认为TPE/TPR是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。比重一般在在0.88~1.20克/厘米^3.SEBS（SBS氢化的产物）是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。（TPR广义看可也是热塑性弹性体橡胶的通称，以至不少人都将TPE/TPR和TPR混为一说。但从狭义的角度看，TPR被定义为SBS改性所得的复合材料。）
2.TPE/TPR特性——
TPE/TPR外观为透明本色或半透明色颗粒，形状有圆粒或细长粒。TPE/TPR材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-80℃。TPE/TPR系SEBS采用不同的配方组分复合而得的功能性弹性体材料，因而具有广泛可调的硬度（shore
0-100A).TPE/TPR具备塑料的可塑性，类似橡胶的弹性及独特的软触感，采用直接注塑成型即可，无需硫化或交联。TPE/TPR在配方改性中不引入有毒，刺激性的有机溶剂，不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂，符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHS，FDA环保指令。是一种顶级环保材料。
3.TPE、TPR透明料拉伸性能及黄变分析
热塑性弹性体TPR最重要的性质是在室温下它与硫化橡胶的相似性。TPR的典型拉伸强度约为30MPa，伸长率为800%，这些数值比未补强硫化的SBR和PB要高的多，其原因至少有两种；其一，延伸的二烯烃的分子网络导致PS嵌段微区形成，它不仅起交联作用，而且可能还具有填充效应；其二，二烯烃分子链缠结的滑移而提高了拉伸强度。TPR的拉伸强度随St含量上升或分子量上升而增加，并且随苯乙烯嵌段分子量上升使用温度亦提高。
影响TPE、TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗UV剂的添加。
首先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。
再次看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。选择加氢次数多的白油，可以改善其耐黄变性能。另外操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。
对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。
当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油，环烷油与SBS和SEBS的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。
耐黄变-指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
氢化-不饱和键（通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。
 
TPE，TPR，TPV，SBS塑胶粒材料-东莞市弹性体原料制造商
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