| 详细介绍：
品名：TPE热塑性弹性体材料，又称TPR热塑性橡胶材料
别名：TPE材料;TPR材料;TPE橡胶原料;TPR橡胶原料;TPE塑料原料;TPR塑料原料；
性能要求：撕裂强度, 高延伸率,回复性好,耐候性,耐高温,耐低温,耐磨性好,耐油,耐酸碱性,抗紫外线UV,高回弹性,耐水解,高扭力,高韧性,抗氧化, 耐疲劳,耐黄变, 印刷,喷涂,耐刮,非耐燃挤出级, 耐燃V-O挤出级,收缩率,流动性,耐老化等;
以下是TPE、TPR原料的详细资料：
1.TPE/TPR可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. TPE/TPR生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3.TPE/TPR 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4.TPE/TPR 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25％以上。
5. TPE/TPR应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6.TPE/TPR 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
TPE产品注塑产生流痕及气泡解决办法
TPE透明产品在生产过程中表面有流痕的原因及解决方法:
现象：TPE透明的产品在生产过程中表面有流痕的现象。
分析：速度快会产生熔料加剧剪切产生高温易分解；模具表面光洁若射速过快容易产生流痕；位置切换过早。
1.注塑机特征
锁模力：50t 塑化能力：80g；
2.模具特征
模出数：1*2 入胶方式：扇形浇口 顶出方式：顶块顶出 模具温度：100度恒温。
3.产品特征
材料：TPE 颜色：透明 产品量：3.5g 水口重8g；
不良原因分析：
模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切是熔料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。
解决方法：
运用多级注射及位置切换。第一段用相对快的速度刚好充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象，最后转换到保压切换位置。
注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气，如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。
措施：
1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；
2.改善产品设计，利于排气；
3.低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；
4.原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。
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品名：TPE热塑性弹性体材料，又称TPR热塑性橡胶材料
别名：TPE材料;TPR材料;TPE橡胶原料;TPR橡胶原料;TPE塑料原料;TPR塑料原料；
性能要求：撕裂强度, 高延伸率,回复性好,耐候性,耐高温,耐低温,耐磨性好,耐油,耐酸碱性,抗紫外线UV,高回弹性,耐水解,高扭力,高韧性,抗氧化, 耐疲劳,耐黄变, 印刷,喷涂,耐刮,非耐燃挤出级, 耐燃V-O挤出级,收缩率,流动性,耐老化等;
以下是TPE、TPR原料的详细资料：
1.TPE/TPR可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. TPE/TPR生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3.TPE/TPR 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4.TPE/TPR 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25％以上。
5. TPE/TPR应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6.TPE/TPR 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
TPE产品注塑产生流痕及气泡解决办法
TPE透明产品在生产过程中表面有流痕的原因及解决方法:
现象：TPE透明的产品在生产过程中表面有流痕的现象。
分析：速度快会产生熔料加剧剪切产生高温易分解；模具表面光洁若射速过快容易产生流痕；位置切换过早。
1.注塑机特征
锁模力：50t 塑化能力：80g；
2.模具特征
模出数：1*2 入胶方式：扇形浇口 顶出方式：顶块顶出 模具温度：100度恒温。
3.产品特征
材料：TPE 颜色：透明 产品量：3.5g 水口重8g；
不良原因分析：
模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面很光洁，造成高剪切是熔料瞬间迅速升温，使原料分解产生气体，形成流痕。
解决方法：
运用多级注射及位置切换。第一段用相对快的速度刚好充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象，最后转换到保压切换位置。
注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气，如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。
措施：
1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；
2.改善产品设计，利于排气；
3.低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；
4.原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。
  
TPE塑胶粒工厂,深圳市TPE塑胶粒工厂,规格齐全
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