| 详细介绍：
角接触球轴承的结构相近于深沟球轴承，装配过程与深沟球轴承有许多相同之处，在装配时按 套圈滚道尺寸偏差分选， 按径向游隙选 配外圈、内圈、钢球进行合套。使用整体的实体保持架，无铆钉、无铆接工序。检验轴承的径向游隙是为了控制接触角的大小，角接触球轴承组装好之后，对成品轴承进行检验，检验的项目有轴承的旋转灵活性、外表面质量、尺寸及旋转精度，还有轴承实际宽度等。
角接触球轴承适用于高速和高精度旋转，广泛用于机床主轴。此类轴承特别适合于承受合成载荷，即径向和轴向同时作用的载荷。轴向载荷承受能 力随接触角α 的增大而增大。 接触角有15°、25°、40°.
如果角接触球轴承没有径向游隙值，则不能产生外圈相对内圈的轴向位移量Δ，此时接触角接近为零。如果角接触球轴承存在有径向游隙值Cr，则产生外圈相对内圈的轴向位移量Δ，变产生了接触角α。随着角接触球轴承径向游隙值的增大，外圈相对内圈的轴向位移量Δ在增大，接触角 也随之 增大。当接触 角较小时，轴承承受轴向力较小，而承受径向力很大。当接触角增大时，则轴承可承受的轴向力增加，而径向力相比减少，即在于接触角的不同，承受径向载荷和 轴向载荷的比例 不同。由此可 见，角接触球轴承的配套径向游隙决定着轴承接触角的大小。角接触球轴承在装配时，由于外圈、内圈、钢球、保持架的加工尺寸和精度的不合格，都会对轴承装配质量造成影响。
大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。
| 
放大图片
暂无相关下载
