| 详细介绍：
我公司是专业生产供应TPE弹性体 ，TPR弹性体，包括不同种类SBS弹性体，SEBS弹性体，TPU弹性体，TPV弹性体，TPEE弹性体原材料厂家。16年热塑性弹性体工厂，热塑性橡胶用料解决方案提供商,热塑性弹性体试料用料找塑源,您的专业选择!品质稳定性放在第一位。通过ISO9001:2008国际质量认证,72小时珠三角到厂服务。
TPE(TPR)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE(TPR)材的特性
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
3. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
TPE在注塑成型前应做好的准备工作
TPE材料是一种常见注塑材料，为了确保制成品的质量，在对TPE注塑前一定要注意做好准备工作。
1、在TPE注塑前要对料筒进行清洗
在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。
清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.
2、注塑之前要注意TPE材料的成型温度
在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。
另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。
3、料的干燥
对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽.
在注塑TPE材料的时候，需要做好以上这些准备工作，确保产品的质量和性能。
（案例解析）TPR童鞋鞋底裂口问题
近日一做童鞋鞋底的客户，诉说目前用另一家TPR厂商提供的料,做出的鞋底产品，有部分出现裂口的情况，调整生产工艺以及让该供应商换材料均没法解决。客户希望我司能够解决他目前面临的问题。
客户有寄样板过来，仔细看了样板，发现在鞋底与鞋帮结合的边部位置有出现比较细的裂口。客户另外透露鞋底是需要刷胶浆利于与鞋面复合。
TPR制品出现裂口可能原因，主要有两个方面因素，一是TPR材料（基于SBS)本身不耐老化，二是应力收缩导致的表面裂口。具体到本案例，还可能因为刷胶水导致鞋底裂口，因胶水含较强极性的有机溶剂，会对TPR材料造成溶解破坏。
与客户进行沟通，分析可能的原因，让客户逐一排查。客户过了两三天后说生产出的鞋底，放一两天，在没刷胶水的时候就出现裂口的情况。那至此可以判断可能不是刷胶浆所致。至于老化裂口，由于鞋底系放在室内，常态条件下，并且时间也就一两天，故基本可排除是老化作用导致裂口。那么，似乎应该是应力收缩导致的材料裂口了？
客户系采用的硬度35度的较软TPR半透明料。鞋底长12CM,厚度6~7mm。我司技术工程师针对性提供了一款我司成熟应用的TPR材料牌号。针对制品裂口可能的原因，笔者建议客户在加工成型后适当延长制品的保压冷却时间（微观角度分析，此举目的在于让材料分子链在成型中被取向拉伸后，成型冷却后分子链充分收缩）。如可能，可用火焰喷枪扫一下表面（让制品表面位置没有收缩到位的微观分子链再次收缩，以消除收缩应力），杜绝应力收缩导致的制品表面裂口。客户依照执行，制品的裂口问题基本解决。
总结：本案例TPR鞋底裂口，最主要是应力收缩导致。另外TPR材料本身性能也有关系。另外本案例虽然没有事实表明胶水对制品裂口有作用，但也应注意胶水对TPR本身存在的腐蚀性。
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我公司是专业生产供应TPE弹性体 ，TPR弹性体，包括不同种类SBS弹性体，SEBS弹性体，TPU弹性体，TPV弹性体，TPEE弹性体原材料厂家。16年热塑性弹性体工厂，热塑性橡胶用料解决方案提供商,热塑性弹性体试料用料找塑源,您的专业选择!品质稳定性放在第一位。通过ISO9001:2008国际质量认证,72小时珠三角到厂服务。
TPE(TPR)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE(TPR)材的特性
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
3. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
TPE在注塑成型前应做好的准备工作
TPE材料是一种常见注塑材料，为了确保制成品的质量，在对TPE注塑前一定要注意做好准备工作。
1、在TPE注塑前要对料筒进行清洗
在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。
清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.
2、注塑之前要注意TPE材料的成型温度
在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。
另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。
3、料的干燥
对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽.
在注塑TPE材料的时候，需要做好以上这些准备工作，确保产品的质量和性能。
（案例解析）TPR童鞋鞋底裂口问题
近日一做童鞋鞋底的客户，诉说目前用另一家TPR厂商提供的料,做出的鞋底产品，有部分出现裂口的情况，调整生产工艺以及让该供应商换材料均没法解决。客户希望我司能够解决他目前面临的问题。
客户有寄样板过来，仔细看了样板，发现在鞋底与鞋帮结合的边部位置有出现比较细的裂口。客户另外透露鞋底是需要刷胶浆利于与鞋面复合。
TPR制品出现裂口可能原因，主要有两个方面因素，一是TPR材料（基于SBS)本身不耐老化，二是应力收缩导致的表面裂口。具体到本案例，还可能因为刷胶水导致鞋底裂口，因胶水含较强极性的有机溶剂，会对TPR材料造成溶解破坏。
与客户进行沟通，分析可能的原因，让客户逐一排查。客户过了两三天后说生产出的鞋底，放一两天，在没刷胶水的时候就出现裂口的情况。那至此可以判断可能不是刷胶浆所致。至于老化裂口，由于鞋底系放在室内，常态条件下，并且时间也就一两天，故基本可排除是老化作用导致裂口。那么，似乎应该是应力收缩导致的材料裂口了？
客户系采用的硬度35度的较软TPR半透明料。鞋底长12CM,厚度6~7mm。我司技术工程师针对性提供了一款我司成熟应用的TPR材料牌号。针对制品裂口可能的原因，笔者建议客户在加工成型后适当延长制品的保压冷却时间（微观角度分析，此举目的在于让材料分子链在成型中被取向拉伸后，成型冷却后分子链充分收缩）。如可能，可用火焰喷枪扫一下表面（让制品表面位置没有收缩到位的微观分子链再次收缩，以消除收缩应力），杜绝应力收缩导致的制品表面裂口。客户依照执行，制品的裂口问题基本解决。
总结：本案例TPR鞋底裂口，最主要是应力收缩导致。另外TPR材料本身性能也有关系。另外本案例虽然没有事实表明胶水对制品裂口有作用，但也应注意胶水对TPR本身存在的腐蚀性。
  
TPE胶料,深圳TPE胶料供应商,沙井TPE胶料厂
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