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氨水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油氨水混和物的分离。由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响,氨水分离器的界面也产生波动,严重时造成焦油含水量大幅上升,同时使循环氨水中夹带大量焦油,影响焦炉以及焦油装置的正常生产,并且影响剩余氨水的后续处理。 目前,焦化厂主要依靠调整温度、增加停留时间以及离心分离等手段改善焦油质量和提高氨水焦油的分离效果。国内使用化学药剂改善氨水焦油分离效果的情况。考虑到某焦化厂煤调湿装置投入使用可能带来的煤粉夹带量增加以及氨水焦油分离困难等问题,对在氨水焦油分离系统中使用化学破乳剂进行了探索性研究,为煤调湿进行技术储备。 1 静态试验 本试验选用的化学品代号为JN-5301,其主要的理化性质见表1。 表1 JN-5301基本的理化性质 物理状态 液体 凝固温度 <-45℃ 外观 琥珀色 pH(20%) 6.4 密度(25℃) 0.92~0.93kg/L 水溶性 可溶
2)不同药剂浓度的对比。实验过程中,跟踪了不同药剂浓度下焦油水分及粘度的变化情况。在100ppm以下时,随着药剂浓度的提高,焦油水分及粘度改善较为显著,但浓度超过100ppm后,焦油水分及粘度则变化不大。 (3) 对焦炉循环氨水质量的影响。氨水质量的变化情况作为药剂对分离器性能影响的辅助指标进行跟踪。从试验情况看,循环氨水悬浮物含量总体下降了约31%,氨水焦油夹带及氨水的粘滞性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的质量波动大大减小,焦油水分标准差下降了44%,氨水悬浮物标准差下降了49%。 通过对添加药剂的一期循环氨水及未添加药剂的二期循环氨水的比较,200mL循环氨水在采用标准0.45um滤纸进行实验室抽滤试验的结果显示,一期的抽滤时间为2min55s,二期为30min47s,说明循环氨水的流动性得到较大程度改善。 3 结论 (1)辅助焦油氨水分离的化学破乳剂添加在氨水焦油分离系统是可行的,对焦油组成无显著影响。 (2)添加破乳剂/减粘结剂能够较大程度改善氨水和焦油的分离性能,对稳定焦油及氨水质量有益,可作为氨水焦油分离的一项补充技术。
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