详细介绍: 调查发现,现有的大部分国产300MW机组及以上容量机组,在设备设计上配制了常规的离子交换处理设备,并且还设计氢气或氮气密封系统。但是常规离子交换设备处理内冷水存在以下问题:1)处理后的水质显弱酸性,导致空心导主t的腐蚀速率很高,有的电厂www.jsksfd.net运行时甚至出现过铜>1.000µg/L的情况,几乎所有的处理指标达不到标准的要求;2)交换器体积小,树脂装填量少,运行周期短,需要频繁更换树脂。因此大部分电厂没有将设计配制的常规离子交换设备投入使用,纷纷改用加缓蚀剂处理。
内冷水加缓蚀剂处理方式虽然能明显地降低水中的含铜量,但是存在很多不便,如水质波动、操作复杂、工作强度大,更严重的是容易发生线棒堵塞事故。1998年6月华能岳阳电厂1号发电机定子绝缘严重损坏事故发生之后,添加缓蚀剂处理的内冷水处理技术受到质疑。近年来又有多台采用加缓蚀剂处理的双水内冷机组发生了线棒过热的问题,进一步加强了专业人员对加缓蚀剂处理可能弓}起线棒堵塞的看法。
西安热工研究院对华能岳阳发生过热的线棒中的沉积物进行分析,结果如下:线棒扁铜管直线段内表面的灰绿色垢为有机大分子螫合物;线棒两端并头套腐蚀产物为单质铜(即金属铜)、氧化亚铜、氧化铜和有机类物质,其中单质铜是主要成分,其他成分含量为氧化亚铜≥氧化铜≥有机物;垢中有机类物质应是铜缓蚀剂BTA与cu形成的螯合物和其他衍生物。2005年某发电厂7号机组发电机定子冷却水铜导线温升超标,对该导线内表面的沉积物和聚四氟绝缘连接管内表面沉积物分析,主要成分是以BTA为主的缓蚀剂与铜离子之间形成的络合物。该机组后改用超净化离子交换处理,在第一次更换树脂时,发现树脂中含有大量的黑色黏稠状物。以上事实可以证明,向内冷水中添加缓蚀剂处理是导致线棒堵塞的熏要原因之一。 |