| 详细介绍：
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TPE、TPR热塑性弹性体应用技术：
TPE优异的可塑性提供设计师广大的发挥空间让你的新产品领导潮流，提升产品的附加值， 增强市场优势。 由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年已形成产品设计一大潮流，国际名牌无不想尽办法在其产品利用壳模包覆，在高级手工具握把、玩具、汽机车配件及电子产品等包覆上一层手感舒适的热可塑性弹性体(TPE)，令其产品更有时代感，朝高价位路线发展。 安全环保无污染 (符合REACH、ROHS、FDA、ASTM及EN71规格) 近年来工业材料的发展，除了实现产品高性能化精细化与专业化，并要顺应高效益、节省能源及绿色环保之潮流，塑源TPE 材料可以满足你在这方面的要求，TPE以无毒, 低污染，可回收的优异性能逐渐取代近年来在欧洲国家受到进口限制的聚氯乙烯PVC材料，而国际名牌也因环保意识抬头 ，渐渐对其产品由原PVC或传统橡胶产品改用TPE材料，使TPE在各产业领域进入快速发展阶段。
TPE、TPR材料物料特性：
1.性能优势：—优异的弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能
2.加工优势：—塑料的加工方法：注塑、挤出、吹塑，加工简便、可热焊接、公差小、精度高、色彩丰富
3.工业进步：比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程，减少了能耗、工耗和环境伤害
4.塑源公司的热塑性橡胶采用了新的工艺---固态接枝聚合技术,在化学组成上存在特殊的分散相,它不同于一般传统热固性橡胶，更不是一般的塑胶。
它比传统橡胶的加工步骤简化，不需配料及硫化又可使用一般塑胶的加工方法：注射、挤出或吹塑成型。
同时，废料可100%回收利用，大大降低制品的加工成本，已成为取代传统橡胶的最新材料，更是最新的环保材料。
TPV材料特性及定制化材料应用解决方案
热塑性弹性体TPE应用逐渐深入和拓展，苯乙烯类的TPE（TPEs)虽然应用广泛，但这类材料在耐热，耐溶剂性能方面适应不了部分行业的要求。PP+EPDM共混动态硫化弹性体（TPV)则具有优良的耐热性（可耐温120~150℃）和耐溶剂性（TPV可耐汽油，润滑油，农药及化学试剂），弥补了TPEs类材料这方面的不足。
TPV在汽车行业的应用逐渐广泛，如汽车发动机管，门窗密封条，防尘罩等配件，都有用到TPV. TPV在工业领域也广泛应用，一些输送带，五金缓冲件，用TPV材料具有更好的使用环境适用性.
TPV除具备上述优良的耐热和耐溶剂性外，同时具备良好的拉伸强度和撕裂强度，以及耐气候性.
TPV制备基本方法：
在标准的动态硫化过程中，通常会加入耐候剂及稳定剂，以提升复合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制备方法均以动态全硫化为主。
动态硫化的TPV制备方法均以动态全硫化法为主。动态硫化是指EPDM和PP原料在熔融状态下通过双螺杆挤出机共混，此时通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性的EPDM分子链自由基。这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM.交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下呗拉断并分散，形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中，呈典型的海岛结构，制得TPV改性材料。EPDM胶粒的直径大约在1um到5um.胶粒的直径分布直接影响到TPV的流动性、机械强度等物理性能。EPDM的硫化程度则确定了TPV材料的抗蠕变和耐候性能.
定制化的解决方案：
作为专业的TPV制造企业，应能够充分把握客户的具体特定的要求，并根据客户的要求提供针对性的材料应用解决方案。在满足客户要求的前提下，成本控制得当的材料解决方案将更受客户欢迎！
  
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