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深圳市塑源热塑性弹性体生产厂家是(广东TPE原材料/TPR原材料，广州TPE原材料/TPR原材料，深圳TPE原材料/TPR原材料，东莞TPE原材料/TPR原材料，中山TPE原材料/TPR原材料，佛山TPE原材料/TPR原材料，珠海TPE原材料/TPR原材料，惠州TPE原材料/TPR原材料，阳江TPE原材料/TPR原材料，江门TPE原材料/TPR原材料)等地的热塑性弹性体材料专业供应商。
tpe、tpr热塑性弹性体的概念
TPE是热塑性弹性体的英文简称。通常是弹性模数较低的弹性产品，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
TPE、TPR塑料原料种类
可分为二大类,嵌段共聚物(苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺)，以及热塑性弹性体掺混物及合金(热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶)。
TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE、TPR弹性体优点
1.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2.节能：热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
3.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
4.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
注塑工艺不当造成的tpe产品破裂解决方案
注塑工艺在tpe材料的中影响产品破裂，如果在产品注塑中，工艺设置不当容易造成产品破裂。
1．调整料筒温度，过高温度，使料降解，过低温度，是熔接强度不足。
2．调整注射压力，提高温度，使冲模顺畅，降低黏度；过高压力致使内应力易开裂，因此需要降低。
3．降低预期背压及调低螺杆转速，避免胶料降解。
4．适当增大射胶速度。
5．增加冷却时间，冷却时间太短，没有充分硬化，顶出时容易开裂或发白。
tpe原料和注塑工艺造成的塑件变色
tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色
1．螺杆转速太高，预塑背压太大。
2．机筒，喷嘴温度太高。
3．注射压力太高，时间过长，注射速度太快是制品变色。
tpe原料对变色的影响
1．物料被污染
2．水分及挥发物含量高
3．着色剂、添加剂分解
TPE、TPR环保测试报告：
美国标准：FDA食品接触级检测;FDA177.2600(水+正已烷;FDA177.2600水;FDA177.1810（蒸馏水，酒精;FDA177.1210
欧洲标准: 1、ROHS环保标准 2、EN71-3 重金属含量检测 3、REACH（SVHC84）4、有害物质（磷苯二甲酸盐（PAHS）含量检测，甲醛，BPA双酚A）5、DOP
德国标准：1、LFGB 31（50%Ethanol+蒸馏水) 2、LFGB 31(95% Ethanol) 3、过橄榄油
日本标准：1、JETRO(4%醋酸测试) 2、JETRO(正庚烷测试) 3、PAHS皮肤接触
  
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