| 详细介绍：
气化装置安装技术说明
1. 根据储存库的图纸和设计院设计，库体锥直角度为30°。经我公司研究，氧化铝粉的锥直角度为31°，在安装气化装置后，锥直角度可降为20°。
2. 根据储存库的直径和填充角度，且储存库只有一孔下料，单根气化管长度为11.68米，根据气化管的技术要求，气化管的最长供气长度为7米，我公司根据技术要求，采用中间间断设计，1小区最长气化管供气长度为5米，2小区最长供气长度设计为6米，最短为3米，气化管间隔980mm。为每大区分为两小区供气。
3. 我公司根据现场情况，把主供气管道设计在正负1米，主管道为DN80镀锌管，支管的手动阀及电动阀在1.2米，支架采用40x4的角钢，每3米一个，主管道在下方方便后期的检修维护。
4. 库内气化装置安装共分为6大区，一大区分为两小区，每小区设计为13根气化管，库内气化装置全部采用丝接，接口全部为热镀锌三通和弯头，库内主管道为DN50的镀锌管，中心区采用DN32的镀锌管，中心区设计为常开。
5. 气化管固定全部紧贴地面，卡子每米安装一个，每卡子用2个膨胀螺丝进行加固。
6. 电控箱内构件全部为西门子，为全自动分区循环供气，供气时间可自由调整。
气化管的原理及用途
大型粉态储库的排料及均化，离不开库底安装的气化管装置，我公司全自动无人操作的电控库底气均化出料系统所用电控箱及气化管等设备装置全部是我公司自主研发、生产，气化管加工车间配有专业技术人员，国内顶尖生产设备，气化管首先由带钢三面冲孔，冲孔直径为6mm，进行热镀锌以后经高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，最后用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了气化管使用寿命。钢板库库外输送时利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料至库外，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化，使钢板库库内达到均化效果在利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料排至库外，每小时排料200T---400T。从而产生一管直通的外输送效果，使每吨物料出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度可在10-15度以上。这种角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化，可使库内存料的
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