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东莞TPE塑胶原料厂-供应TPE软胶粒,TPE粒子料,TPE颗粒放大图片

产品价格:18   元(人民币)
上架日期:2015年9月9日
产地:广东东莞
发货地:广东深圳  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1公斤
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深圳市塑源实业有限公司

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  详细说明  
品牌:TPE产地:广东东莞
价格:18人民币/公斤规格:TPE

简要说明:TPE牌的东莞TPE塑胶原料厂-供应TPE软胶粒,TPE粒子料,TPE颗粒产品:估价:18,规格:TPE,产品系列编号:TPE

详细介绍:

   

公司介绍:

深圳市塑源实业有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业,主营热塑性弹性体TPE ,TPR ,TPV, TPEE,TPU,SEBS,SBS。本公司是美国科腾KratonSEBS中国战略合作伙伴,同时销售日本可乐丽Kuraray,台湾台橡,台湾李长荣,惠州李长荣,岳阳巴陵石化,茂名石化之SEBS,SBS.除销售SEBS,SBS外,公司还专业研发TPE,TPR改性材料。公司成立于2001年,占地面积10000平方米,拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师,配备了8条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器。客户的需求就是我们的追求,公司一直致力于为广大客户提供TPE,TPRTPV材料不用应用之配方解决方案。本公司技术属国内领先地位,产业规模属国内一流水平,产品独具特色,规格齐全,质量保证体系范。

公司产品先后通过了ISO90012008质量管理体系认证和ISO140012004环境管理体系认证。公司的产品符合FDA ROHSREACHEN71环保检测标准。

物料特性:

1.性能优势:—优异的弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能

2.加工优势:—塑料的加工方法:注塑、挤出、吹塑,加工简便、可热焊接、公差小、精度高、色彩丰富

3.工业进步:比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程,减少了能耗、工耗和环境伤害

4.塑源公司的热塑性橡胶采用了新的工艺---固态接枝聚合技术,在化学组成上存在特殊的分散相,它不同于一般传统热固性橡胶,更不是一般的塑胶。

它比传统橡胶的加工步骤简化,不需配料及硫化又可使用一般塑胶的加工方法:注射、挤出或吹塑成型。

同时,废料可100%回收利用,大大降低制品的加工成本,已成为取代传统橡胶的最新材料,更是最新的环保材料。

深圳市塑源实业有限公司生产的TPE TPR TPV TPU TPEE弹性体,SEBS,SBS聚合物弹性体为基体材料,共混其他树脂,软化剂,填充成分,功能助剂而得到的复合高分子材料;达到注塑级,挤出级,涂覆级,发泡级的标准;检测报告证书齐全.包括FDA,LFGB(橄榄油测试),REACH,F963,Rohs等等

TPE双物料注塑工艺的介绍:

今天,消费产品款式千变万化,既要外型美观、设计精巧,也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途,在不同的部位上,采用不同的物料,以应付特定环境的需要,达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化,双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造,基本上一台注塑机就可胜任,不过后加工工序相当费时复杂,直接影响产品的质量,总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外,模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位,达到同步注塑不同物料的效果。

模具设计大致分为两类:

第一类有两个模腔,利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内,其好处是使第一和第二工序可以同步进行;

另一类是单一模腔,半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单,但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。

另外,由于双物料注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑,而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一,导致模具设计时考虑的问题更多;加上通用性少,模具制造商必须加倍留心。

双物料制品一般以ABSPC等硬塑料配合TPE软塑料为主,适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点:两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如,由于成本或应用的关系,采用的物料之间可能没有良好的粘合性,双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。

外壳双色注塑模具

我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地,近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单,使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。

双色模具结构成型特点:

1AB俩套模具其前模腔结构是同样的,但后模却不同;

2、有双层顶针板及“台阶式”顶杆孔——在成型A部分时顶出时只顶前板(水口),而后板(产品)却不动,待旋转180度后成型B部分再顶后板(产品);

3、要转变单色模腔的概念——把A部分的塑胶件型腔当单色成型,之后才产生B部分;

4、要AB部分相互结合成型,它们之间的工艺会相互受到影响的。

注塑机本身的因素造成tpe注塑件大小尺寸不稳定

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