| 详细介绍： 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
关键字：政管道施[1篇]
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）挖管沟
a、管沟开挖的方式主要分人工开挖和机械开挖两种。人工开挖管沟时，应认真控制管沟的高程和宽度，并注意不使管沟底的土壤受扰动或破坏；机械挖管沟，应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，在沟底标高以上留30cm左右的一层土待人工清挖。
b.沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
e.开槽后及时进行验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、业主单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
沟槽开挖尺寸：根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的尺寸。
槽帮坡度的确定：槽帮坡度i为1：0.33；
槽底工作面的确定：D+2*300（mm）
（3）管道基础
铸铁管及钢管直接铺设在原状土层上，如管道穿越河道、沟塘底部时挖除至原状土层后，再用4：6砂石分层压实至设计标高。
（4）管道铺设
1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。
2、承插式管道安装应按供水方向进行承插。
3、管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低到高处的进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用吊机进行安装。
《中心`线法管道铺设控制工艺》
在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。
（5）管道安装
下管前应对管沟进行检查，检查管沟底是否有杂物，地基土壤是否被扰动并进行处理，管沟底高程及宽度是否符合标准，检查管沟两边土方是否有裂缝及坍塌的危险。下管前应对管材、管件及配件等的规格、质量进行检查，合格者方可使用；吊装及运输时，对管材承插口密封工作面及钢材的绝缘防腐层等均应采取必要的保护措施，避免损伤。绑扎套管应找好重心，使起吊平衡，起吊速度均匀，回转应平稳，下管应低速轻放。其主要施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法和要求如下：
a、清理承插口
对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。
b、套胶圈
在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套,套好后的胶圈应平直,不允许有扭曲现象.
c、初步对口
利用吊车将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端口撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子,使管子下沉达到设计标高.为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离无比一致，则胶圈受压不均，入速度不一致,将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。
d、顶装
初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，使插口对正承口装入，调整好借口间隙后固定管身，卸去吊具。
e、胶圈就位检查
检查插口推入承口的位置是否符合要求，严密性是否完好，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（6）井室砌筑
(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
(2)井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
(3)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
(4)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
(5)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
(6)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（7）检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
（7）管道支墩、承台
在给水管道中，特别在三通、弯管等部位，为避免在供水运行以及试压试验时，所产生的外推力造成承插口松脱，需要设置支墩承台。水平支墩为克服管道承插口来自水平推力而设置，垂直弯曲支管支墩是为克服水流通过向上弯管和向下弯管时所产生的外推力而设置。
（8）附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。
操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
（9）管道内外防腐
内壁采用食品级IPN8710互穿网络防腐涂料，防腐涂料应符合现行国家标准《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）。先采用IPN8710-1B底漆两道，再用IPN8710-3B面漆两道，涂层干膜总厚度≥200μｍ；外壁：采用IPN8710加强外防腐涂料，其防腐层构造如下：底漆——面漆——玻璃丝布——面漆——玻璃丝布——面漆；顶管的防腐处理：内壁同上，外墙采用IPN8710加强级防腐涂料，其防腐层构造如下：底漆——面漆——玻璃丝布——面漆——玻璃丝布——面漆——玻璃丝布——面漆——面漆。涂刷时必须严格按照该涂料使用要求执行，不得有漏刷现象。
（10）沟槽回填
管道安装完成后，管沟应立即进行回填土方工作。回填前应清除沟槽中杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下回填。管底至管中心采用原土对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填厚度15cm，密实度达到90%；当回填土含水量高且不具备降低含水量时，应回填石灰土、砂石等材料达到设计压实度要求；在管道顶部以上50cm，宽为管道结构外缘范围内松填，其压实度为85%，其余部位为90%。沟槽回填时，管道两侧及管顶30cm范围内不得含有大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物质及各类有机物质。管沟回填必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不被破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。 |
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