详细介绍: 随着工业生产的发展和科学技术的进步,反应釜导热油炉得到了不断的发展和应用,特别是塑料橡胶:热压、压延、挤压、硫化成型:皮革行业:人造皮革加工;纺织印染:热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融;化纤纤维:聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥……方面应用范围是相当广泛,今天向大家主要介绍塑料橡胶反应釜导热油炉相关技术知识:
”塑料橡胶反应釜导热油炉“GK性能及特点:
1、能在交底的运行压力下(<0.5Mpa),获得较高的工作温度(≤320℃),降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高(≤±1℃),可满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
4、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。
5、闭路循环供热,热量损失小,节能效果显著,无环境污染,使用范围广。
6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃),高温型(≤370℃),产品规格全,用户选择范围广。
”塑料橡胶反应釜导热油炉“GK工艺原理,
对于导热油加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
”塑料橡胶反应釜导热油炉“GK突出优势
1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。
2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度最高,保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热,保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进,保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制,可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量
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